05.注射模成形部分.pdfVIP

HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 注射模成形部分 材料科学与工程学院 材料成形与模具技术国家重点实验室 主讲：崔树标 内容简介 ? 成形零部件的结构设计 ? 凸模和凹模 ? 螺纹型环和螺纹型芯 ? 成形零部件的工作尺寸计算 ? 径向尺寸的计算 ? 高度尺寸的计算 ? 中心距的计算 ? 螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算 ? 成形零部件的强度和刚度计算 ? 矩形型腔的计算 ? 圆形型腔的计算 成形零部件的设计 ? 成形零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件，主要包括 凹模、凸模、镶件、成形杆和成形环等 ? 凹模和凸模的结构设计 ? 整体式凹、凸模结构 ? 组合式凹、凸模结构 ? 整体嵌入式 ? 局部镶嵌式 ? 四壁拼合式 ? 小型芯的结构设计 ? 螺纹型环和螺纹型芯的结构设计 名词解释 ? 凹模：亦称型腔，是成形塑件外表面的主要零件 ? 凸模：亦称型芯，是成形塑件内表面的主要零件 ? 成形杆：成形塑件上小孔的型芯 ? 螺纹型环：成形塑件上的外螺纹 ? 螺纹型芯：成形塑件上的内螺纹 整体式凹、凸模结构 ? 直接在整块金属模板上加工出凹模或凸模 ? 特点是牢固、不易变形、不会使塑件产生拼接线痕迹 ? 加工困难，热处理不方便，消耗模具钢多，浪费材料 ? 常用于单型腔、小型模具或工艺试验模具 整体嵌入式组合凹、凸模结构 ? 小型塑件采用多型腔模具成形时，各个型芯和型腔单独加 工，然后压入模板中 ? 这种结构加工效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精 度 局部镶嵌式组合凹、凸模结构 ? 为了加工方便或由于型腔中的某一部分容易损坏，需要经 常更换，可将这一部分单独加工，然后镶嵌入模具中 四壁拼合式组合凹、凸模结构 ? 大型和形状复杂的凹模，可以把它的四壁和底板分别进行 加工，经研磨后压入模套中 组合式结构的特点 ? 简化了复杂成形零件的加工工艺，减少了热处理变形，拼 合处间隙有利于排气，便于模具的维修，节省了贵重的模 具钢 ? 为了保证组合结构的尺寸精度和装配，减少塑件上的镶拼 痕迹，对于镶块的尺寸、公差要求较高 ? 选择合理的组合镶拼结构 小型芯结构设计 ? 小型芯用来成形塑件上的小孔或槽，单独加工制造后，再 嵌入模板或大型芯中 ? 对于异形型芯，为了制造方便，常将型芯设计成两段，其 中的连接固定段制成圆形 螺纹型环的结构设计 ? 螺纹型环和型芯是用来成形塑件上螺纹的活动镶件，成形 后其脱卸方法有两种，一种是模内自动脱卸，另一种是模 外手动脱卸 影响成形零件工作尺寸的因素 ? 塑件的收缩率，与塑料的品种，塑件的形状、尺寸、制品 壁厚，成形工艺条件，模具的结构等有关 ? 模具成形零件的制造误差，模具的制造精度是影响塑件尺 寸精度的重要因素之一 ? 模具成形零件的磨损，塑料熔体流动时的冲刷、腐蚀性气 体的锈蚀、脱模时的摩擦、重新打磨抛光等 ? 模具安装配合误差及成形过程中成形零件配合间隙的变化 ? 对于大型塑件，收缩率是影响塑件尺寸公差的主要因素 ? 对于小型塑件，模具制造公差和磨损是影响塑件尺寸公差 的主要因素 成形零件工作尺寸的计算 ? 平均收缩率 S ? S S ? max min ?100% 2 ? Smax —— 塑料的最大收缩率 ? Smin —— 塑料的最小收缩率 ? 以下介绍的成形零件工作尺寸的计算方法按塑料的平均收 缩率、模具的平均磨损量和平均制造公差来计算 凹模径向尺寸的计算公式推导 ? 设制品的名义尺寸Ls为最大尺寸，其公差Δ为负偏差，则 制品的平均径向尺寸为 Ls ? Δ/ 2 ? 设凹模的名义尺寸Lm为最小尺寸，公差δz为正偏差，则凹 模的平均径向尺寸为 Lm ?? z / 2 ? 制品的收缩量为 (Ls-Δ/2)·S、凹模的磨损裕量为δc，并以凹 模磨损到最大磨损裕量的一半时计算，则有 ?