手机壳造型和加工.docVIP

§5.1 手机模型的造型与加工 5.1.1 手机模型的造型 一、学习目的： 　　通过手机模型的造型学习拉伸、旋转、过渡等实体特征及扫描面的生成方法。 ? ? ? ? 二、作图步骤： 1、在【零件特征】中XY平面，单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。绘制草图如图5-1。 2、单击特征工具栏上的“拉伸增料”按钮， 在固定深度对话框中输入深度=30，并确定。结果如图5-2所示。 　　3、在【零件特征】中YZ平面，单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。绘制草图如图5-3，其中样条线型值点为(65, 5)，(32.5, 10)，(0, 7.5)，(-32.5, 4.8)，(-65, 5)。 图5-3 4、单击特征工具栏的“拉伸除料”按钮，选择贯穿，结果如图5-4所示。 图5-4 　5、单击特征工具栏的“过渡”按钮，在对话框中输入半径为5，拾取手机的两条棱线，并确定，结果如图5-5所示。 ? ? ? 图5-5 　　6、单击特征工具栏的“过渡”按钮，在对话框中输入半径为3，拾取手机上表面的所有棱线，并确定，结果如图5-6所示。 图5-6 　　7、按F6，单击“直线” 按钮，在距Z轴45处画一平行于Z轴的直线作为之后旋转除料的旋转轴线，如图5-7所示。 图5-7 　　8、在【零件特征】中YZ平面，单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。绘制草图如图5-8。 图5-8 　　9、单击“旋转除料”按钮，拾取前作草图和作为旋转轴的空间直线，并确定，然后删除空间直线，结果如图5-9所示。 图5-9 　　10、单击“构造平面”按钮，拾取XY平面为等距基准面，输入20并确定，结果如图5-10所示。 ? ? ? ? ? ?  　　　　　　　图5-10　　 　　　　　　　图5-11 　　11、选择所构造平面，单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。绘制草图如图5-11。　　12、单击“样条线”按钮，画样条线，型值点为(0,65, 4)，(0,32.5, 9)，(0,0, 6.5)，(0,-32.5, 3.8)，(0,-65, 4)。如图5-12。 　　　　　　　　　　　图5-12 　13、单击“扫描面”按钮，输入起始距离-50，扫描距离100，扫描X轴正方向，拾取样条线，作出扫描面如图5-13。 5-13图 　　14、单击特征工具栏的“拉伸除料”按钮，选择拉伸到面，拾取草图及扫描面并确定，隐藏扫描面，结果如图5-14所示。 　　　　　　　　　图5-14 15、单击特征工具栏的“过渡”按钮，在对话框中输入半径为0.9，拾取过渡棱线，并确定，如图5-15所示。  图5-15 5.1.2 手机模型的加工 　　一、学习目的： 　　通过手机模型的加工学习毛坯的定义、等高线粗加工、浅平面精加工、轮廓线精加工及扫描线精加工的加工方法。 　　二、工艺分析： 　　手机模型的毛坯尺寸为：100×150×20，材料为铝材。 　　零件整体形状平坦，可采用等高粗加工和浅平面精加工完成加工。手机模型上表面的孔和腔的根部为直角需要清根，清根方式及方法可以多种方案。 　　加工原点? 零件的底部中心为坐标原点。 　　安全高度? 因零件的最高点Z坐标为20，所以安全高度设为30，起始点坐标为（0，0，50）。 　　加工步骤如下： 　　1、用直径为Φ8㎜的端铣刀做等高线粗加工。 　　2、用直径为Φ2㎜的端铣刀做浅平面精加工。 　　3、用直径为Φ8㎜的端铣刀做轮廓线精加工。 　　4、用直径为Φ0.5㎜的端铣刀做扫描线精加工清根。 　　三、具体步骤： 　　1、定义毛坯 　　点击“定义毛坯”菜单或图标，定义毛坯的尺寸和位置，如图51-1。 ? ? ? ? 图51-1 　　2、等高线粗加工 　　点击菜单项：加工→粗加工→等高线粗加工，或点击图标，弹出对话框，填写参数如图51-2。  　　切入切出方式方式选择不设定，选择整个实体为加工对象，刀具轨迹及仿真结果如图51-2d。 　　3、浅平面精加工 点击菜单项：加工→精加工→浅平面精加工，或点击图标，弹出对话框，填写参数，刀具加工边界选择在边界上，选择整个实体为加工对象，刀具轨迹及仿真结果如图51-3。 ? 　　4、轮廓线精加工 　　点击菜单项：加工→精加工→轮廓线精加工，或点击图标，弹出对话框，填写参数，刀具加工有效范围，最大为0，最小为0，选择底部实体边界线为加工对象，刀具轨迹及仿真结果如图51-4。 ? 图51-4a ?? 　　5、扫描线精加工 　　点击菜单项：加工→精加工→扫描线精加工，或点击图标，弹出对话框，填写参数如图51-5a，刀具加工边界选择在边界上，选择按键孔所在曲面为加工对象如图51-5b，拾取需要清根的区域边界为加工边界如图51-5c，刀具轨迹及仿真结果如图51-5d、如图51-5e。 ? ? ? ? ?