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软化水项目电控系统控制要求 软化水系统工程控制系统分为两部分，第一部分为过滤，软化系统，第二部分为加药系统。 过滤，软化系统 过滤，软化系统采用上位机、控制柜、现场按钮箱三位一体的自控系统。上位机可控制、控制柜可控制、现场按钮箱可控制。根据软化水系统工程的处理工艺，电气系统和自控系统分为以下几个系统进行操作控制。 原水提升系统 原水提升系统的设备为3台提升泵（2用1备）。设备的电气控制条件为： 表1-1 原水提升系统电气控制条件 设备电控要求及条件3台提升泵 （2用1备）手/自动控制。自动控制与原水池液位连锁，为高低两点液位控制，高开低关；与多介质过滤器和钠离子交换器连锁，任意一台进行反洗或再生前10-30s关闭1台增压泵，（增压泵1台运行），完成反洗或再生后10-30s启动1台增压泵（增压泵2台运行）；与钠离子软化水箱液位连锁，为高液位控制，高位停泵（3台增压泵均不运行），15分钟或低液位开泵；每次钠离子交换器再生后备用泵启用（3台泵每台运行1个再生周期，备用0.5个再生周期。 可根据现场实际情况，可通过上位机操作或手动控制增压泵启停。原水池内高低液位、增压泵的运行情况显示于上位机上，并具有低液位报警，提升泵故障报警功能。 多介质过滤系统 多介质过滤系统操作由现场按钮箱操作控制，电控房内控制柜进行控制，电控房内上位机显示多介质过滤系统的各种设备运行状态，并参与控制。 多介质过滤系统有2套多介质过滤器，同时运行。根据以下操作进行。 表1-2 多介质过滤系统电气控制条件 序号操作程序砂滤处理系统操作程序1多介质过滤器运行前期：启动前保持所有阀门均呈关闭状态。2多介质过滤器进行过滤：先开启过滤进水阀V1及过滤出水阀V4，设置时间10-30s后启动提升泵。 运行流速为14m/h,运行时间12-24h，可根据多介质过滤器进出水压差现场调整确定。3多介质过滤器排水：关闭一台提升泵，10-30s后关闭过滤进水阀V1及过滤出水阀V4。 开启排气阀V5及正洗排水阀V6，放水至视镜中上部，即滤料无???煤上10公分处，约3-4分钟，具体时间现场调试确定； 关闭正洗排水阀V6。4 多介质过滤器进行空气擦洗： 砂滤反洗时间可通过过滤器进出水口压差0.07Mpa或SDI4进行确定开启反洗进气阀V7，设置时间10-30s后开启反冲洗罗茨风机，控制强度15 L/m2.s，具体标准为看上视镜无烟煤层呈上下动作的悬浮状态，不能让滤料剧烈的上下翻腾，以免发生乱层现象，气冲一定时间2-5min； 5多介质过滤器水反洗：关闭反洗进气阀V7和排气阀V5。 开启反洗进水阀V3和反洗排水阀V2，设置时间10-30s后开启多介质过滤器反冲洗泵，控制流速45-50m/h, 控制反洗膨胀至视镜高度，反冲一定时间2-5min，关闭多介质过滤器反冲洗泵，10-30s后关闭反洗进水阀V3和反洗排水阀V2。7多介质过滤器排气：开启排气阀V5和过滤器进水阀V1，设置10-30s后开启提升泵，控制流速10-15m/h，约1-2min；排气管中出水后，关闭排气阀V5，打开正洗排水阀V6。排气时间根据现场情况调整。8多介质过滤器正洗：控制流速10-15m/h，约10-20min多介质过滤器反洗泵：手/自动控制。自动控制与钠离子软化水箱液位连锁，低液位停泵； 可根据现场实际情况，可通过上位机操作或手动控制提升泵启停。软化水箱，内高低液位、多介质过滤器运行情况显示于上位机上，并具有低液位报警，多介质过滤器反洗泵故障报警功能。 两台多介质过滤器不同时反洗。钠离子交换系统操作步序见下： 表1-3 多介质过滤系统操作步序表 操作阀门及编号流速时间-进水阀V1反洗排水阀V2反洗进水阀V3出水阀V4排气阀V5正洗排水阀V6反洗进气阀V7m/hmin运行??10-14/排水??/3-4空气擦洗??15 L/m2.s2-5水反洗??45-502-5排气??10-145-8正洗??10-1410-20注：?——表示阀门打开，工作周期：根据压力传感器数据调整。 注意事项： ?过滤器是否反洗根据运行压差和SDI值来判断，在过滤器出水母管上设置SDI专用测试管，过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于0.07MPa或者SDI值大于4出现任一种时，要进行多介质过滤器的反洗。 ?反洗前务必要进行空气擦洗，空气擦洗时注意空气的输入强度。强度过小擦洗效果不太好，强度过大容易漏滤料。 钠离子交换系统 钠离子交