新 产 试 制 试验 鉴定 管 理 办 法.docVIP

PAGE  34-PAGE 8 新产品试制、试验、鉴定管理办法 1 目的 本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本程序，确保设计工作的正确性。 2 范围 本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。适用于新产品、合同产品、老产品改进及变形产品的鉴定。 3 引用标准 JB/T10136-1999《履带式吊管机》 GB/T13330-1991《150t以下履带起重机性能试验方法》 JG/T55-1999 《履带起重机结构试验方法》 GB7258-1997 《机动车运行安全技术条件》 GB1495-2002 《机动车辆允许噪声》 QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规范》 GB/T6068.1～4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 JB/T4030.1～3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 《新产品新技术鉴定验收管理办法》（国家经贸委1997年第3号令） 4 职责 4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。 4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。 4.3 技术部门负责现场技术服务。负责试验过程中的技术服务，提供有关的技术资料，编制试验大纲。必要时试验大纲需经顾客同意。 4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。 4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。任命具有一定资格人员担当组长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。 4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验仪器合格有效。试验小组对试验工作质量负责。 4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。 4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。 4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇编与组织初审。 管理内容与要求 5.1 新产品试制的管理 5.1.1 新产品试制的要求 试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。 5.1.2 新产品试制准备 5.1.2.1 设计文件 5.1.2.1.1 设计工作图、特性分类表及标准件、外购件汇总表应完整、统一、正确。 5.1.2.1.2 设计工作图及技术文件须加盖红色“试行”章，设计工作图和技术文件的发放管理按《文件档案管理办法》的有关规定执行。 5.1.2.2 工艺准备 5.1.2.2.1 工艺文件要齐全，满足新产品试制要求，按规定进行校对、审核、会签。工艺文件加盖红色“试行”章，工艺文件的发放管理按《文件档案管理办法》的有关规定执行。 5.1.2.2.2 新产品试制所必需的工艺装备，需经过验证，并具有“验证合格”的工装验证结论。 5.1.2.2.3 计量器具，测试设备等准确度应符合要求，并在检定有效期内。 5.1.2.2.4 对采用的新工艺、新技术，应进行技术鉴定，使其符合设计要求。 5.1.2.3 生产计划 5.1.2.3.1编制试制计划。 5.1.2.3.2试制新产品的数量和进度应符合试制计划的要求。 5.1.2.4生产设施和设备 5.1.2.4.1生产设备应处于完好状态，其准确度能保证产品质量要求。 5.1.2.4.2 生产设施与工作现场的布置，应能保证安全生产以及新产品与工艺对环境的要求。 5.1.2.5人员配备 5.1.2.5.1设计开发组的技术人员（简称技术人员）负责现场技术服务。 5.1.2.5.2生产管理部负责配备配合现场生产的生产调度人员。 5.1.2.5.4 生产车间负责按产品生产的各工序、工种，配备足够数量、具有相应技术水平的操作人员。 5.1.2.5.5质检部负责配备检验人员。 5.1.3新产品的制造 5.1.3.1 有关新产品的制造组织按《岗位质量职责》的规定执行。 5.1.3.2 按新产品生产计划生产。 5.1.3.3 技术人员应紧跟生产现场，对设计工作图、工艺文件有解释和修改权。 5.1.3.3.1 现场操作人员对设计工作图、工艺文件的疑问，技术人员应予以解释、指导其操作。 5.1.3.3.2 试制过程中生产现场发现的设计工作图、工艺文件有错误，如尺寸标注、尺寸不合理、部件干涉等，设计人员和工艺人员有权在生产现场对各自负责的设计工作图和工艺文件进行划改及提出修改措施。 5.1.3.3.3 试制过程中设计工作图、工艺文件更改实施。 5.1.3.3.3.1 试制过程中的设计工作图、工艺文件的更改，需填写〈新产品试制技术更改通知单〉。如有附图，其图样应有设计者、工艺人员的签名，并通过新产品负责人、工艺责任师和设计责任师的审核、签字。 5.