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服装厂西生产工艺流程
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服装厂西服生产工艺流程
一、流程:
量体
::整理尺码——输入尺码——打印麦头
裁剪
:排版〔归类〕——拉布——开剪——编号——压衬——精裁 ——订标签——验片
——分包,扎包 (大约3天)
缝制
:开包——分工(做领、袖、前片、后片…)——中检——拼叶子片——烫——开袋
——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖(大约7天)
整烫
:后检配套:打套结——锁眼——订纽扣——拆线头——立体整烫——补烫——总检
(大约4-5天)
整个生产周期大约15天
整个生产工序:共445道工序
二、生产工艺介绍:
服装版型以欧洲版型为基础,宽肩、收腰、修长、圆润,总体有“H”型感觉,具有轻、挺、柔、薄的特点。专业量体师进行量体时,首先对人体的着装进行目测,确定哪一种版型。然后,对不同的体型,如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势,掌握好收放尺码的技术处理。再次采用样衣套穿,对尺寸进行技术处理的方法,量定尺寸后,尺码输入电脑进行分类整理,打印出所有人员的花名册及尺码表,生产工人能时时时核对,以免发生误差。
同时,根据中国人的体型特点,设计出了符合国人穿着的版型,版型的尺码之间结构合理、设计严谨,对各部位之间的距离进行灵活的调节,保证整体线条的流畅。然后,利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。专职人员将客户量体资料输入电脑,并在电脑排版系统上自动排版,排好版后,通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。在裁剪前先对面料进行预缩处理,保证裁剪的精确,裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后,再对毛片进行第二次精心裁剪,保证尺寸的稳定。然后各部位打上尺码,保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。
整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成,并由整烫机整烫后进入下道工序。整烫时,整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序,由专门男、女人体模具整烫机进行大烫,最后要按人身体的曲线进行补烫。整个过程一丝不苟,使各部位之间的线条过渡自然、圆润。
我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统,提高了服装生产的自动化程度,使服装的生产工艺更加完美。
主要工艺一览表:
序号工序名称制作设备
(完成方法)序号工序名称制作设备
(完成方法)一、量体和裁剪20开袋开袋机1面料预缩预缩机21上裤绸2确定版型设计样板打板设计师22缝合裤腿平缝机3自动排版CAD设计系统23上腰衬平缝机4裁剪毛片拉布机、裁剪机床24订拉链平缝机5上粘合衬粘合机25中间烫压烫机二、缝合上装26订皮带扣包缝机6开袋做袋盖开袋机做袋盖机27锁眼锁眼机7上胸衬、上领呢平缝机28订扣订扣机8缝袖平缝机29撬边带卷边撬边机9中间烫各类压烫机30中间烫各工序压烫10缝胸衬(烫)平缝机31检验外观及内在检验11上垫肩(烫)平缝机四、整烫12上里布(烫)平缝机32上衣的前后定型前身后背定型机13上袖(烫)平缝机33肩袖领烫各式定型整烫机14上领(烫)平缝机34裤腿烫各式定型整烫机15中间烫各类整(压)烫机35裤腰臀部烫各式定型整烫机16锁眼圆头锁眼机36补烫优秀整烫师17订扣攀订机五、包装发运18检验外观及内在的检验37配套服装的配套三、缝合下装38总检最后的检验19做皮带扣裁剪马玉带39包装发运包装入库后发运
三、西服的版型、规格
“奥法罗”职业服以欧洲版型为基础,采用意大利生产工艺,结合中国人体型,并根据我国各省人士不同的体型特点,设计出宽肩、收腰、修长、圆润、年龄跨度大,规格多,适合各种不同人士的版型,版型尺码之间结构合理,设计严谨,各部位之间距离的灵活调节,保证了整体线条的流畅。
欧式:宽松,休闲
中式
:整体感觉紧凑、瘦小,袖笼瘦,衣长偏短,基本属于紧身穿法。
三、服装生产设备的国别、性能、功能特点
根据车间设备的分布、使用情况,有以下特点:
1、法国力克、柏格的设备为拉布和裁剪设备;
2、德国杜克普、百福公司的设备一般为专用设备,如:自动开袋机、自动上袖机、自动上领机、上垫机、开手机袋面袋机等…;
3、日本重机公司的设备一般为拼缝机,平缝车,套结机等专
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