机床夹具计课程设计说明书(含内容和排版简要说明).docVIP

《 机床夹具设计课程设计 》说明书 PAGE   PAGE II 摘 要 通过《机床夹具设计》课的课堂学习，我们初步掌握了夹具设计基本理论知识。本课程设计即为了给我们创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂问题的平台，锻炼我们综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。课程设计的主要内容和要求主要是完成所给两个零件所需工序的夹具设计（钻模夹具和铣床夹具）。根据设计任务书完成根据给定条件分析零件的工序基准，确定定位方案；确定定位元件，布置引导元件；夹紧装置，并根据加工精度要求，合理设计分度装置，最终设计出夹具体，并进行尺寸标注。 关键字： 机床夹具设计 定位元件 夹紧装置 定位误差   目 录  TOC \o 1-2 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc341960393 摘 要  PAGEREF _Toc341960393 \h I  HYPERLINK \l _Toc341960394 1设计任务  PAGEREF _Toc341960394 \h 1  HYPERLINK \l _Toc341960395 2 零件的装夹  PAGEREF _Toc341960395 \h 3  HYPERLINK \l _Toc341960396 2.1零件的工艺和精度分析  PAGEREF _Toc341960396 \h 3  HYPERLINK \l _Toc341960397 2.2 定位设计  PAGEREF _Toc341960397 \h 3  HYPERLINK \l _Toc341960398 2.3对刀引导装置  PAGEREF _Toc341960398 \h 5  HYPERLINK \l _Toc341960399 2.4夹紧方案  PAGEREF _Toc341960399 \h 6  HYPERLINK \l _Toc341960400 2.5 分度对定机构设计  PAGEREF _Toc341960400 \h 6  HYPERLINK \l _Toc341960402 3夹具加工精度分析  PAGEREF _Toc341960402 \h 6  HYPERLINK \l _Toc341960403 3.1 定位精度  PAGEREF _Toc341960403 \h 6  HYPERLINK \l _Toc341960404 3.2 对刀精度  PAGEREF _Toc341960404 \h 6  HYPERLINK \l _Toc341960405 3.3安装精度  PAGEREF _Toc341960405 \h 6  HYPERLINK \l _Toc341960406 3.4夹具精度  PAGEREF _Toc341960406 \h 7  HYPERLINK \l _Toc341960407 总 结  PAGEREF _Toc341960407 \h 8  HYPERLINK \l _Toc341960408 参考文献  PAGEREF _Toc341960408 \h 9   PAGE 9 1设计任务 本次设计夹具分为钻床夹具和铣床夹具两个内容具体如下： 钻床夹具如图1-1所示，本工序需钻M10螺纹底孔8.4mm，孔15.81F8、槽mm和拨叉mm在前面工序已完成。工件材料为45钢，毛坯为锻件。成批生产，所用设备为Z525立式钻床。设计8.4mm孔夹具。 图 1-1 拨叉钻孔工序图 铣床夹具设计如图1-2所示，需在零件上铣宽12mm的槽，孔11H7、15.81F8在前面工序已经完成。工件材料为铸钢ZG310-570(GB/T 11352-1989),成批生产,所用设备为X62W,设计铣12mm夹具。 图 1-2 铣槽工序图 图 1-3菱形销  2 零件的装夹 2.1零件的工艺和加工精度分析 拨叉零件（零件一）毛坯材料为锻件形状不规则，基本工序：铣15.81F孔的左右端面，钻15.81F8孔并铰孔保证粗糙度和位置度，右端忽沉孔；铣mm槽，铣mm槽。钻8.4mm孔、攻10mm螺纹孔；检验。本次夹具设计为钻8.4mm孔设计夹具有一定对称度和位置度要求。 第二个零件（零件二）毛坯材料为铸钢，基本加工工序：铣削零件的左右平面保证mm；钻24H8孔，扩孔、铰孔，同样钻11H7孔，并扩孔铰孔达到要求，保证两孔R、R位置精度；铣12mm槽，有对称度要求。6销孔配作要求。 2.2 定位设计 零件一：为保证8.4mm孔对基准孔15.81F8