机床夹具程设计指导书.docVIP

机床夹具课程设计 指导书 叶泳东编 机电建工学院机械系 二ＯＯ八年十二月 一、专用夹具设计的基本要求 1．夹具设计应满足零件加工工序的精度要求； 2．应能提高加工生产率； 3．操作方便、省力、安全； 4．具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本； 5．夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求； 6．具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。 二、专用夹具设计的方法步骤 1．已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。 2．设计方法步骤 夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图 ⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料 ①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有???机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料 ⑵ 设计阶段对比设计、画出草图 ⑶绘图阶段 ①比例尽量1∶1； ②主视图尽量选与操作者正对的位置； ③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示； ④在夹具体显眼位置画出“◆”标记，表示该处打夹具编号。 ⑷标注尺寸、技术条件 ⑸编写零件明细表 ⑹绘制非标准夹具零件图 3．夹具结构总体设计主要过程 1．同时铣大小端面 X5025 2．同时铣大小另一端面 X5025 3．钻铰?12H9孔并倒角 Z5125 4．钻铰?8H9孔并倒角 Z5125 5．钻?7孔和螺纹底孔?5 Z5125 6．铣2 mm槽 X6026 7．攻螺纹M6 Z5125 （１）根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案 工序 5 （２）根据定位夹紧方案设计夹具总体结构 ①布置定位元件 ②布置导引元件 ③布置夹紧装置 ④设计夹具体，完成夹具总图 三、夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 1．夹具总图上应标注的尺寸 （1）应标注五类尺寸 ① 外形轮廓尺寸(A类尺寸)：长、宽、高(不包含被加工工件、定位键)，当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸； ② 工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸，与工件尺寸相关。 1)工件与定位元件的配合尺寸：配合标注或只标定位元件的尺寸； 2)定位元件之间的位置尺寸。 ③ 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸) ：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。 钻夹具： 位置尺寸 钻套内径 定位元件(对刀基准)→→→→→钻套→→→→→→刀具 ↑↑ 位置尺寸 铣夹具： 位置尺寸 塞尺尺寸 定位元件(对刀基准)→→→→→对刀块→→→→→刀具 车床夹具无此类尺寸 ④ 夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸)：把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸，与机床尺寸相关。 车夹具：夹具与主轴端部圆柱配合的配合尺寸。 铣夹具：定位键与T型槽的配合尺寸。 以上尺寸若以配合形式标注，要用双点划线画出主轴端部、T型槽形状。 钻夹具无此类尺寸。 ⑤ 其它装配尺寸(E类尺寸)：不在上述几类尺寸之外的： 1) 夹具内部的配合尺寸； 2) 有相互位置要求的装配尺寸。 ⑵ 尺寸标注示例 ①钻床夹具尺寸标注示例 ②铣床夹具尺寸标注示例 表1 夹具总图上尺寸标注 2．夹具总图上公差配合的制订 ⑴ 夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取 ⑵ 与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表2选择 表2 夹具上常用配合的选择 ⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表3选取 表3 按工件公差选取夹具公差 表4 表5 把公差标注成偏差时，按 “±”标注。大小确定时，在制造满足经济精度前提下，尽可能少δHJ，以延长夹具寿命 （4）示例： 例1 钻床夹具 B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变，见下页图。 C：钻套位置尺寸： CJ±1/2δCJ = ±1/2(1/2～1/5) δg 钻