模具典型零件加工题库.pptVIP

模具制造工艺 ;工作零件的制造属于单件生产。其制造具有以下特点：;凸模、凹模的结构特点 ;2）表面形状和位置精度 对凸模、凹模的表面形状要求是：侧壁应平行或稍有斜度，不允许有反向斜度 对凸模、凹模的位置精度要求是：圆形凸模工作部分对固定部分的同轴度误差不得超过工作部分公差的一半，凸模端面应与中心线垂直；连续模、复合模的多孔凹模，均有位置要求，其公差的大小根据工件的位置精度而定。 ;3）表面粗糙度 要求表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表面粗糙度为0.4um，固定部分的粗糙度为0.8um，其余为6.3um 4）硬度 凹模工作部分硬度为60~64HRC，凸模热处理硬度为58~63HRC，对于铆接的凸模，固定部分不要求淬硬，从工作部分到固定部分硬度逐渐降低。 ;凸、凹模加工的典型工艺路线主要有以下几种形式： ;（2）下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→划线→刃口轮廓粗加工→螺孔、销孔加工→淬火与回火→采用成形磨削进行刃口轮廓精加工→研磨或抛光。此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹模的加工精度容易保证，可用于热处理变形大的零件。 ;（3）下料→锻造→退火→毛坯外形加工→螺孔、销孔、穿丝孔加工→淬火与回火→磨削加工上下面及基准面→线切割加工→钳工修整。此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工，尤其适用形状复杂、热处理变形大的直通式凸模、凹模零件。 ;凸模类零件加工特点;1．圆形凸模的加工;备料—锻造—热处理—车端面、外圆—热处理—研中心孔—磨削—线切割;2．非圆形凸模的加工;（1）压印锉修 压印前，先在车床或刨床上预加工凸模各表面，钳工划线凸模形状轮廓，铣床上加工凸模工作表面，留压印后的锉修余量0.15~0.25mm。 压印时，将凸模坯垂直压入已淬硬的凹模型孔内，通过型孔的挤压和切削作用，凸模坯上多余的金属被挤出，并留有印痕，钳工锉修，如此反复，直至达到图样要求为止。;（2）仿形刨削加工;（3）电火花线切割加工 电火花线切割加工工艺： 1）毛坯准备 用圆形棒料锻成圆形或方形，并进行退火处理 2）刨六个面 3）钻穿丝孔 作为程序加工的起点，一般为2~3mm的孔 4）加工螺孔 加工固定凸模用的螺孔（钻孔、攻螺纹） 5）热处理 淬火、回火、检查硬度 6）磨上下平面 7）电火花线切割凸模 按图样编制程序 8）研磨 钳工对凸模工作部分进行研磨，使表面光滑。 优点：自动化程度高，简化加工过程，提高模具质量。 ;（4）成形磨削 凸模一般设计成直通式；对于半封闭的凸模，设计成镶拼结构，即分解成几件，分别进行磨削，最后装成一件完整的凸模。 磨削前，先了解机床的特性，并有效利用各种夹具和成形砂轮，根据凸模的形状选择合理的基准面及工艺孔基准，并进行工艺尺寸换算，最后制定磨削程序。但要考虑以下几点：;凹模类零件的加工特点;凹模加工工艺过程;（1）普通钻床上加工 ;1）镶入式凹模 ;①材料：碳素工具钢或合金工具钢。 ②热处理：60HRC ③加工工艺路线 毛坯锻造—退火—粗加工—半精加工—固定孔加工—钻、镗型孔—淬火、回火—磨削上、下平面—型孔精加工 型孔加工：坐标镗床、数控铣床、坐标磨床、线切割机床;3、非圆形型孔 ;2）用带锯机切除废料 加工效率高，精度也较高;废料切除后，进行精加工，方法有：锉削、压印锉修、电火花线切割、电火花加工。; 热处理后加工型孔，模具尺寸精度高，质量好，但加工尺寸受限制，孔壁呈条纹状，加工过程如下： 毛坯准备→刨六面→磨六面→划线，加工销、螺纹孔→铣型孔内废料，钻穿丝孔→热处理→磨上下面角尺面→线切割型孔→稳定性回火→研磨凹模型孔→磨销孔→磨凹模角尺面及外形尺寸→精研凹模刃口 ; 型孔表面成颗粒状麻点，有利于润滑，但电极损耗型孔产生斜度，加工过程如下： 毛坯准备→刨六面→磨上下面角尺面→划线，划型孔轮廓及螺孔→切除中心余料→加工螺孔销孔→热处理→磨上下面→退磁处理→电火花加工型孔 型孔电火花加工的方法：直接法、间接法、混合法、二次电极法；加工方法的选择主要根据凸、凹模的间隙而定 ;型腔加工;（一）塑料模型腔的加工方法;型腔加工方法 1．车削加工 主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分 ;2．铣削加工 （1）普通铣床加工型腔 立铣和万能工具铣床：适合于加工平面结构的型腔。 Ra1.6 μm 考虑由于切削力波动导致刀具倾斜变化造成的误差 ,选用比型腔圆弧半径R小的铣刀半径。;模架的加工;导柱、导套的加工 ;1.毛坯选择 材料：20 热轧圆钢 2.主要表面加工方案： ￠32r6 Ra0.4 μm ：粗车—半精车—粗磨—精磨 ￠32h6 Ra0.1 μm：粗车—半精车—磨削—精磨—研