冷冲模设计第五章题库.ppt

37680-5a;第一节　拉深工艺及质量分析;一、拉深变形过程;一、拉深变形过程;二、拉深变形过程中毛坯的应力、应变状态;3.筒底不变形区(c区) 凸模底部的材料受切向(σθ)与径向(σr)两向等拉应力，所以变形也是双向等拉伸变形，但拉伸变形因受凸模底部有效的摩擦阻力作用，故材料变薄很小。4.凸、凹模圆角处(d、e区) 凹模圆角处的材料(d区)，切向受压(-σθ)，径向受拉(σr)，一侧还受凹模圆角对材料的压力(-σt)，另外此处还有弯曲变形，凹模圆角半径越小，弯曲变形越大，材料流动阻力也越大。;三、拉深制件的质量分析;1.起皱原因及其防止措施;1.起皱原因及其防止措施;2.筒壁拉裂原因和防止措施;第二节　拉深制件的结构工艺性;一、拉深制件的形状要求 1) 拉深制件应明确注明保证外形尺寸还是保证内孔尺寸。2) 对于半敞开或非对称空心件，模具设计时可将其成对组合，拉深成形后再切开分成两个或几个制件。3) 拉深制件的材料厚度应考虑拉深工艺的变形规律。4) 拉深制件的口部允许稍有回弹，但必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。;图5-7　拉深制件结构的改造a) 修改前　b) 修改后;第三节　旋转体拉深制件的工艺计算;一、旋转体拉深制件修边余量的确定;二、旋转体拉深制件毛坯尺寸的计算;1.简单旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算;1.简单旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算;1.简单旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算;1.简单旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算;2.复杂旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算 (1) 古鲁金定律　任何形状的母线，绕轴旋转一周所得到的旋转面积，与该母线拉直后，通过重心且平行于该轴旋转一圈的面积相等，如图5-9所示。;2.复杂旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算;2.复杂旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算;三、旋转体拉深制件拉深时的变形特征及拉深方法;1.无突缘筒形制件拉深的变形特征;2.表中数据适用于未经中间退火的拉深。;2.表中数据适用于未经中间退火的拉深。;2.带突缘筒形制件的拉深方法和变形特征;2.带突缘筒形制件的拉深方法和变形特征;2.带突缘筒形制件的拉深方法和变形特征;四、拉深次数的确定;2.公式计算法;图5-15　确定拉深次数及半成品尺寸图;五、旋转体拉深制件多次拉深时各工序间的尺寸计算 1.无突缘筒形制件各工序间半成品尺寸的确定 (1) 半成品直径　半成品直径应根据各次拉深系数进行推算，d1=m1d0；d2=m2d1；d3=m3d2；dn=mndn-1(dn即制件直径)。(2) 半成品的圆角半径　各次半成品圆角半径的计算，包括凸模圆角半径rp和凹模圆角半径rd两个计算内容。;1.无突缘筒形制件各工序间半成品尺寸的确定;1.无突缘筒形制件各工序间半成品尺寸的确定;2.带突缘筒形制件各次半成品尺寸的计算 带突缘筒形制件各次半成品尺寸的确定中，各工序拉深直径与圆角半径的确定与筒形制件计算基本相同，但不同之处有两点，第一是毛坯直径的计算，应根据变形第二特征重新计算；第二是拉深高度的计算，第一次拉深高度确定后要进行校核，检查是否安全，然后再计算以后各次拉深高度，计算公式为;6.求各次半成品制件的高度;6.求各次半成品制件的高度;5.求以后各次拉深半成品尺寸;第四节　矩(方)形制件拉深的工艺计算;一、矩(方)形制件的拉深特征及分类;图5-20　矩(方)形制件在不同的r/B拉深情况下的分区图;二、矩(方)形件毛坯的尺寸计算 1.矩(方)形制件修边余量的确定 矩(方)形制件的拉深高度不高或拉深后容器口部要求不严时，可免除修边工序。一般来说，拉深后都需切边，所以在确定其毛坯尺寸和进行工艺计算前，应在制件高度或突缘宽度上加上修边余量。无突缘矩(方)形制件的修边余量Δh可查表5-12；带突缘矩形制件的修边余量可参考带突缘筒形制件的修边余量Δd(表5-2)，但必须将表中dt改为Bt(即矩形制件短边突缘宽度)，d改为B(即矩形制件短边宽度)。;2.一次拉深而成的矩(方)形制件的毛坯计算;2.一次拉深而成的矩(方)形制件的毛坯计算;2.一次拉深而成的矩(方)形制件的毛坯计算;2.一次拉深而成的矩(方)形制件的毛坯计算;2.一次拉深而成的矩(方)形制件的毛坯计算;2.一次拉深而成的矩(方)形制件的毛坯计算;3.多次拉深矩(方)形制件的毛坯计算;3.多次拉深矩(方)形制件的毛坯计算;三、矩(方)形制件的拉深系数、拉深深度及各工序间的尺寸计算;2.高矩(方)形制件拉深工序尺寸的计算 1) 确定修边余量(同前)，可得H=h+Δh。2) 根据矩(方)形制件相对高度H/B估算拉深次数(见表5-15)。表5?15　矩(方)形制件多次拉深所能达到的最大相对高度H/B; 3) 高矩