第七章事故应急管理选编.pptVIP

企业应急管理 ;主 要 内 容 一、化工企业的风险 二、化学事故的应急处置 三、化工企业事故应急的设施 四、企业的事故预案体系 五、应急的防护与装备;一、化工企业的风险;中毒－突发性化学事故常可导致多人中毒，甚至多人死亡，常被称为重大灾害性事故，例如发生中毒人数在100人以上，死亡人数在30人以上，则形成为特大灾害性事故。1979年9月7日我国浙江省温州电化厂发生的氯气钢瓶爆炸事故，引起死亡41 人，门诊收治中毒人数779人是为一例。 从实际发生的情况看，化学事故多集中在某几种化学物质上：氯气、氨气、氮氧化物、二氧化碳、硫化氢、硫酸二甲酯、光气等，主要由刺激性气体和窒息性气体组成，占全部中毒事故的75％以上。而其中氯气、一氧化碳、氨气三类化合物所致的化学事故占55％左右。 ;爆炸和燃烧 －爆炸和燃烧是化学事故中另一重要的原因， ???爆炸事故屡见不鲜。 ②相同事故接连不断，同台设备连续发生相同事故 ③重大恶性事故时有发生。1989年8月29日，辽宁本溪市某化工厂聚氯乙烯车间设备人孔和轴处大量泄漏，引起燃烧爆炸，死亡12人，伤5人。1972年4月15日，山西省某化肥厂运输氨罐车在途中发生爆炸，死亡21人，重伤56人，轻伤99人。;2、化工行业的普遍性特点 化工是高危行业，一般都认为 ---高温高压 ---易燃易爆 ---有毒有害 ---腐蚀性强;3、化工企业的 风险源 化工企业的风险源往往来自于安全生产事故 ---火灾爆炸 ---泄漏 ---日常管理处置不当引起的污染;二、化学事故的应急处置;2、化学事故应急救援的基本形式 ;3、化学事故应急救援的组织与实施 ;?事故报警与接警 ;出动应急救援队伍;紧急疏散 ;现场急救 ;泄漏处理;火灾扑救 ;火灾扑救; 洗消与现场恢复 针对事故对人体、动植物、土壤、空气等造成的现实危害和可能的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消、监测等措施，防止对人的继续危害和对环境的污染。及时清理废墟和恢复基本设施，将事故现场恢复至相对稳定的基本状态。;三、化工企业的事故应急设施;化工装置应急设施的三个目的： 在事故状态下， ---防止事故扩大 ---危险物料处置 ---物料和废水收集; 应急设施除考虑火灾、爆炸、泄漏的事故状态，同时必须考虑三种异常状况： ---停电 ---停水 ---停气（汽）;化工装置的应急设施主要有： ---事故处理系统，一般称事故塔，事故状态下物料泄压处理的功能，大多采用水碱洗，吸收有毒有害物料；也有采用高空燃烧方法，如石化企业的火炬系统。 ---紧急停车系统ESD ，化工装置自动化控制系统中非常重要的内容；;---消防水系统 ---废水收集系统;2、企业内部的应急设施 针对全厂而配置的应急设施，一般按公用工程管理。 ---事故池和输送系统 ---消防水系统 ---应急电源;---应急器材 ---通讯与现场监控;四、应急预案体系;1、企业所需的三个层次的预案： ⑴综合预案： 本单位的应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等主要内容 ⑵专项预案： 针对危险目标可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障 ⑶现场处置预案 工作岗位的现场处置方案。;2、企业预案的两个版本 ---按《导则》编制的预案 详细、全面，但繁琐、实战性不强；主要用于各级人员的学习培训，掌握应急的程序、方法。 ---操作版 简洁、程序化，便于操作，用于演习和实战。;五、应急防护与装备;2、企业可调配的应急资源 主要用于事故救援与处置，不一定需专门配置，但可以调配。 ---防护器具（空气呼吸器、防护服等） ---照明用具 ---临时水泵 ---与物料处理相关的物质： 中和剂（酸碱）、氧化剂（NaClO)、还原剂（NaSO3)、吸油毡、隔油带、吸附剂（活性炭）等;六、实例;3、后果易猝变、激化和放大。危险化学品的安全事故、灾害与事件虽然是小概率事件，应急处理稍有不慎，就可能改变事故、灾害与事件的性质，引起事故、灾害与事件波及范围扩展 。要求应急救援行动必须做到迅速、准确和有效 。 因此，化学事故的处置是对总指挥的智慧与胆量的考验。;结 语;