冲压基本知识点讲训.pptVIP

张鹏;1、冲压加工是利用材料的两种变形。 2、冷冲压对材料的基本要求 。 3、冲压名词解释。 4、模具零部件名词解释。 5、冷作模具用钢的基本性能要求。 6、无导向简单冲裁模的特点。; 冲压加工是利用材料的塑性变形和破坏变形。如：弯曲、拉深、成型、翻边、收口、挤压等属塑性变形；冲剪是材料的破坏变形。; ①塑性——在弯曲、拉深等变形工序中，塑性好的材料允许的变形程度很大，废品少，并可以减少工序和中间退火工序。在冲裁等分离工序，不要求很好的塑性。②表面状态——光洁平整，无分层无锈斑及机械损伤等。表面状态好的材料也可以大大减少模具的损伤，在变形中不易破裂。③材料厚度公差——厚度相差太大，在拉深、弯曲、翻边等工序中，会使废品增加和损坏模具。; 弯曲——将板料毛坯、型材或管材等弯曲成具有一定曲率、一定角度和形状的冲压工序。 反拉深——工件经首次正拉深以后的半成品，倒放在凹模上再进行拉深。 拉深——利用具有一定圆角半径的模具，将平板毛坯或开口空心毛坯冲压成容器状零件的冲压过程。 翻边系数——在圆孔翻边中，毛坯预制孔直径与翻边直径之比。;压花 是强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹,图案、文字或符合的一种冲压工序。 压筋 当局部起伏以筋形式出现时, 相应的起伏成形工序称为压筋。 成形 成形是领先材料流动不依靠材料分了使工序改变形状和尺寸的冲压工序统称成形。 光洁冲裁 是不经整修直接获得整个断面或基本全部光洁的冲裁工序。 ; 拉延 把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序。 拉弯 在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 变薄拉深 把空心工序件进一步改变形状和尺寸,意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。 胀形 将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 ; 校平 提高局部或整体平面型平直度的一种冲压方法。 深孔冲裁 孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。 落料 封闭轮廓分离的一种冲压工序。 缩口 将空心件或管状件敞开处加压使???缩小的一种冲压工序。 ; 翻孔 沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。 翻边 沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。 ; 上模 整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。 上模座 上模最上面的板状零件,工作时紧贴压力机滑块并通过模柄或直接与压力机滑真固定。 下模 整副冲模的下部,即安装于压力机工作台面的冲模部分。 ; 下模座 下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。 刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 气垫 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。 ; 反侧压块 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。 导板 导板是带有凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。 ; 导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。 冲模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。 凸模 凸模是冲模中起直接形成冲件作凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。 ; 凹模 凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。 防护板 防护板是防止手指或异性物进入冲模危险区域的板装零件。 压料板(圈) 压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料多称为压料圈。 ; 顶杆 顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料的杆状零件。 顶板 顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。 定位销 定位销(板)是保证工序件在模具具有不变位置的零件,以其形状不同而称为定位销或定位板。 固定板 固定板是固定凸模用的板状零件。 ; 废料切刀 废料切刀有两种：⑴装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀；⑵于压力或模具上将条(带、卷)状废料按定长切以利清除的切刀。 组合冲模 组合冲模按几保要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副步形成冲件的通用、可调式成套冲模,平面状冲件的外形轮廓一般几副组俣冲模分次冲成。 ; 复合模 复合模是在压力机一次行程中,在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。 漏料孔 漏料孔是与冲裁凹模孔直接贯通,用于排除废料或工(