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冲裁件工艺性分析
人人都是朋友,只有自己才是敌人。; 冲裁件的工艺性分析; 冲裁件的工艺性分析;1.冲裁件的尺寸和形状
(1) 冲裁件的形状:简单、对称
(2) 冲裁件内形及外形的转角:圆角过渡;(3) 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽;(4) 冲裁件的孔边距与孔间距;(5) 冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小,否则凸模易折断或压弯。;2.冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度;;3.冲裁材料;4.冲裁件尺寸标注
冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合,并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。
;5.冲裁模类型确定;5.冲裁模类型确定;6.冲裁顺序的安排
级进冲裁顺序的安排
先冲孔或冲缺口,最后落料或切断,将冲裁件与条料分离。
多副单工序模具冲裁时的顺序安排
1)先落料使坯料与条料分离,再冲孔或冲缺口。
2)冲裁大小不同、相距较近的孔时为减少孔的变形,应先??大孔后冲小孔。;连续案例:垫圈冲裁模具设计——产品工艺性分析
图示垫圈冲裁零件,材料为Q235钢,厚度为2mm,该零件年产量20万件要求制定冲压工艺方案。;冲压件工艺分析
1.材料 Q235钢是普通碳素结构钢,具有良好的的冲压性能。
2.工件结构 该零件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成的。孔边距、孔心距及孔径均满足冲压要求。
3.尺寸精度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,由公差表查得各尺寸公差,将查得数据与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,确认冲裁加工是否能保证其精度。
4.结论 可以冲裁。;冲压工艺方案的确定
方案一:单工序。先落料,后冲孔。
方案二:复合工序。落料-冲孔复合冲压。
方案三:级进工序。冲孔-落料级进冲压。; 冲裁件的工艺性分析;;公差表;
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