冲裁件工艺性分析.pptVIP

人人都是朋友，只有自己才是敌人。; 冲裁件的工艺性分析; 冲裁件的工艺性分析;1．冲裁件的尺寸和形状 （1） 冲裁件的形状：简单、对称 （2） 冲裁件内形及外形的转角：圆角过渡;（3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽;（4） 冲裁件的孔边距与孔间距;（5） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。;2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度;;3．冲裁材料;4.冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。 ;5.冲裁模类型确定;5.冲裁模类型确定;6.冲裁顺序的安排 级进冲裁顺序的安排 先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 多副单工序模具冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时为减少孔的变形，应先??大孔后冲小孔。;连续案例：垫圈冲裁模具设计——产品工艺性分析 图示垫圈冲裁零件，材料为Q235钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件要求制定冲压工艺方案。;冲压件工艺分析 1.材料 Q235钢是普通碳素结构钢，具有良好的的冲压性能。 2.工件结构 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。孔边距、孔心距及孔径均满足冲压要求。 3.尺寸精度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，由公差表查得各尺寸公差，将查得数据与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，确认冲裁加工是否能保证其精度。 4.结论 可以冲裁。;冲压工艺方案的确定 方案一：单工序。先落料，后冲孔。 方案二：复合工序。落料-冲孔复合冲压。 方案三：级进工序。冲孔-落料级进冲压。; 冲裁件的工艺性分析;;公差表;