试验及取样方法.docVIP

中铁二十局集团有限公司制梁场工程试验原材料进场检验制度ZHONGTIEERSHIJUJITUAN HUKUNKEZHUAN HANGCHANGHUNANDUAN HCTJ1 BIAOSANGONGQUXIANGMUBU GONGCHENGSHIYAN JIANCE SHISHIXIZE PAGE 1 PAGE 10 第一部分 总 则 原材料检验制度 1.1实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台账。严格安照试验人员责任分工进行取样、检验等程序进行。 1.2进入施工现场的工程材料必须具有出厂合格证（除砂、石料），并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范、规则、验交评定标准要求进行鉴定，合格后方可使用。现场应标识清楚已检、待检、合格、不合格等状态标识，标识内容还应包括：材料名称、型号、产地、批号、数量、使用部位等信息。 1.3进入施工现场的原材料首先由施工单位材料管理员填写进场材料报验单，及材料出场合格证等资料提交试验室分管人员，当试验室分管人员收到报验单及本批材料的相关资料后及时进行取样、试验，如需委托试验的，则应及时报请监理单位进行见证取样并送检。 1.4对于具有出厂合格证的建筑材料，仍应抽样检验。如遇下列情况之一者，必须经试验合格后方可使用。 a、由于运输保管不当或超期储存可能发生变质。 b、材料外观有变质迹象。 c、对某些新产品（如砼外加剂、掺合料）的性能和效果不熟悉或有疑问。 d、由于工程结构重要或设计上有特殊要求。 1.5试验人员应及时、准确、公平、公正的对所取试样进行评价，并及时上报监理试验室进行抽样检验，结果及时反馈施工队。不能出现以工作之便向供货方吃、拿、卡、要等违反职业道德的行为，更不能影响施工现场的进度。 1.6对当地自产砂、石料应先取样试验，合格后方可进场，并按批检验，不得边采，边用，边验收。 1.7所有进入施工现场的材料必须按照规范标准中规定的频率进行取样、检验，并按照规定填写报表，及时向监理试验室提共报表。 第二部分 原材料进场检验 2 水泥检验 2.1 试验目的：为了测定水泥的化学成分、物理性能、力学性能，保证工程质量、杜绝质量事故的发生。 2.2 采用规范：GB/T12573-2008《水泥取样方法》、GB/T176-2008《水泥化学分析方法》、GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》、GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》、GB/T8074-2008《水泥密度测定方法》、铁科技【2004】120号：关于发布《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、科技基【2005】101号：关于发布《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、铁建设【2009】152号：关于发布《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修定条文的通知。 2.3 采用主要仪器设备：FSY-150水泥细度负压筛析仪、MP1100B电子天平、LD电子秤、NJ-160A水泥净浆搅拌机、JJ-5水泥胶砂搅拌机、FZ-31A沸煮箱、30×30mm雷氏夹、维卡仪、TYE-300D电动抗压、抗折试验机、ZS-15胶砂振动台、NLD-3胶砂流动度测定仪、游标卡尺、FBT-9勃氏透气比表面积仪。 2.4取样方法及频率：散装水泥：以同一厂家、同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t（袋装水泥为200t），随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检测试验前，将其分成两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。 2.5 经复检仍有项目不合格的，则开具不合格材料通知单，通知保障部。同时核查该批次水泥的使用部位，对其进行无损检测，若结构强度不合格，则报工区总工程师进行质量分析或处理意见。并有复检资料，不合格登记台帐（纳入考核内容）。 2.6 试验项目及结果处理： 表19 试验项目技术指标 比表面积≤350㎡/kg（对硅酸盐水泥、抗 硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）同厂家、同出厂编号、同出厂日期 且连续进场的水泥500t（袋装水泥 每200t）为一批，不足上述数量时 也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次。凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min （硅酸盐水泥终凝≤390min）安定性≤5mm强度3d抗折强度≥3.528d抗折强度≥6.53d抗压强度≥1728d抗压强度