复旦大学运营管理课件第五讲.pptVIP

龚国华 2004—2005 第二学期 复 旦 大 学 管 理 学 院;厂区布置 车间设备布置 学习流水生产布局方案的装配线平衡方法;讨论：;讨论;讨论：;讨论:;讨论:;厂区布置;生产单位设计;订 货 生 产 布 局 方 案（MAKE TO ORDER）多品种小批量对应于工艺专业化;布局设考虑的是主要功能部门与物流 或人流之间的协调 功能相同(即加工工艺相同）的机器设备集中在一起形成特定的功能部门 例如，所有X光机集中在同一实验室 主要用于订货生产或不同类型的服务 举例 医院作业 订货生产车间; 热处理车间;办公室;流 水 生 产 布 局 方 案; 毛坯车间;根据产品的工艺流程安排机器设备的布局 核心为使生产线的非平衡状态达到最小化 类型: 零件加工线，装配线 举例 汽车装配线 啤酒酿造生产线 造纸生产线;将预先制造好的零部件装配在一起 使用装配工作站 重复性的装配过程 任务分派决定装配节奏 合理分派任务实现平衡;1;产品设计标准化 长期稳定的市场需求 少品种大批量生产 原材料和零部件的稳定质量表现;较低的可变成本 较低的物料传输成本 在制品存货较低 工人训练比较容易 作业计划与控制比较简单;较高的资本投入 专用设备的使用 生产线上任何设备的故障可能导致全线停产 缺少灵活性 产量变化 产品品种变化;产品静止不动 操作工人和设备工具向工作现场调动 需要克服的困难因素 现场空间有限 所需材料工具经常变化 举例 船舶制造 高速公路建设;装 配 线 设 计;对于下列给出的工作单元时间及其先后次序，计算最小工作站数目和装配线效率。可利用生产时间为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。 ;平衡生产线的一种分析方法 在满足输出效率的情况下，向各个工作站等量地分派工作 目标 争取效率最大化 争取工作站数目最小化;1. 明确要完成的具体任务(工作单元) 2. 确定工作单元之间的先后次序 3. 建立工作单元先后次序的网络表达 4. 估计每个工作单元所需的时间 5. 计算循环时间 6. 计算工作站数目 7. 分派任务到各个工作站 8. 计算装配线的效率;参数符号 节拍时间：C 可利用的生产时间：P 所要求的生产量：R 最??工作站数目：N 装配线效率：E 平衡阻滞：D 工作单元时间： 总工作时间：T 工作站闲置时间： 总闲置时间：I;总工作时间： 总闲置时间： 节拍时间：C ＝ P/R 最小工作站数目：N ＝ T/C 装配线效率：E ＝ T/N*(C) 平衡阻滞：D ＝ I/N*(C) 注释： N* 为实际所用的工作站数目;对于下列给出的工作单元时间及其先后次序，计算最小工作站数目和装配线效率。可利用生产时间为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。;E;节拍：C＝P/R = 480/80 = 6(分) 最小工作站数目： N＝T/C =(5+3+2+6+4)/6 = 3.33 4;E;B;节拍: C = 6 分钟 实际工作站数：N* = 4 装配线效率：E ＝ T/N*C = (5+3+2+6+4)/4(6) = 20/24 = 83.3% 平衡阻滞：D ＝ 1－E ＝16.7%;;产品专业化布置的齿轮车间;两种生产类型的效率比较（面积不变3000平方米）;作业4 用POM软件计算教材P113上的手工装配流水线的工序平衡例题.