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第三章 奥氏体的形成;A;E;奥氏体的形成—— 指钢在加热过程中，由加热前的组织转变为奥氏体的过程。 例如：珠光体加热形成奥氏体 相转变： F + Fe3C A 碳含量： 0.02% 6.69% 0.77% 点阵结构: bcc 复杂斜方 fcc ;一、奥氏体的组织和结构 1.奥氏体组织 多边形的等轴晶粒，孪晶 2.结构 碳在γ-Fe中的间隙固溶体(书图2.3);二、奥氏体性能 高温相，加入一定的合金元素可在室温存在 高塑性、低屈服强度 利用奥氏体量改善材料塑性 顺磁性能 测残余奥氏体和相变点 线膨胀系数大 应用于仪表元件 导热性能差 耐热钢 比容最小 利用残余奥氏体量减少材料淬火变形;三、奥氏体的形成与铁碳相图;1.平衡加热状态 ;过共析钢的奥氏体化; 2.实际加热状态（非平衡态） 实际加热或冷却都是在较快的速度下进行（非平衡过程），实际转变温度与相图中的临界温度存在一定的偏离，会出现滞后。 也即G= G A - Gp ＜0 才发生转变。;转 变 温 度;G;;奥氏体在F/Fe3C界面形核原因： (1) 易获得形成A所需浓度起伏，结构起伏和能量起伏. (2) 在相界面形核阻力小（界面能和应变能的增加减少）。 △G = -△Gv + △Gs + △Ge -△Gd △Gv—体积自由能差， △Gs —表面能， △Ge —弹性应变能 相界面△Gs 、△Ge 较小，更易满足热力学条件△G0. ;奥氏体在片状珠光体相界面形核（a）SEM；（b）TEM ;;1.奥氏体的形核 2.奥氏体的长大;T1;Fe3C;45钢在735℃加热10min的组织15000×;奥氏体晶核在片状珠光体内长大 （a）SEM；（b）TEM;1.奥氏体的形核 2.奥氏体的长大 片状珠光体 奥氏体向垂直于片层和平行于片层方向长大. 球状珠光体 奥氏体的长大首先包围渗碳体,把渗碳体和铁素体隔开,然后通过A/F界面向铁素体一侧推移, A / Fe3C界面向Fe3C一侧推移,使F和Fe3C逐渐消失来实现长大的. ;;3. 残余碳化物的溶解 残余碳化物: 当F完全转变为A时，仍有部分Fe3C没有转变为A，称为残余碳化物。 ∵A/F界面向F推移速度 A/Fe3C界面向Fe3C推移速度 残余碳化物溶解: 由Fe3C中的C原子向A中扩散和铁原子向贫碳Fe3C扩散, Fe3C向A晶体点阵改组实现的.;A;3. 残余碳化物的溶解 ;奥氏体的形成 （以共析钢为例） ;奥氏体转变的类型 由珠光体类(平衡组织)向奥氏体转变 由马氏体类(非平衡组织)向奥氏体转变 ;由马氏体类(非平衡组织)向奥氏体转变易出现组织遗传， 转变后的A与原始A相同，若原始A晶粒粗大，这种遗传有害。;一.奥氏体等温形成动力学;由图可见： （1）A转变有孕育期, （2） A转变速度先增后减，转变量50％时最大 （3） T↗，孕育期↘ ，转变速度↗ （4）此曲线仅表示P→A转变刚结束。;一.奥氏体等温形成动力学 ;TTA图的说明;过共析碳钢奥氏体等温形成图(TTA);亚共析碳钢的奥氏体等温形成动力学图 ;二.奥氏体等温形成动力学分析 1、形核率 ;二.奥氏体等温形成动力学分析 2、A长大线速度 假设：①忽略F和Fe3C中的浓度梯度 ②相界面处维持局部平衡 ③C在A中扩散达准稳态 导出，相界面推移速度为：;CA/Fe3C;; 实验测得共析钢薄试样于780℃盐浴炉中加热奥氏体化时，在铁素体消失 的瞬间，奥氏体基体碳含量为0.61%,如果采用900℃盐浴炉奥氏体化，奥氏体基体碳含量下降到0.46%, 试分析该现象产生的原因。 ;☆综上所述，和过冷情况下的结晶过程不同，A形成时， T↗（或过热度△T ↗），始终有利于A的形成。 ∴ T↗，A形成速度↗;三.影响奥氏体转变速度的因素 温度、原始组织、成分 1、温度的影响;三.影响奥氏体转变速度的因素 温度、成分、原始组织 4、合金元素的影响;四.连续加热时A形成动力学;四.连续加热时A形成动力学;一.奥氏体晶粒度;;本质粗晶