饲料糖蜜的应用技术总结.docxVIP

糖蜜应用 1糖蜜简介 糖蜜主要来源于甘蔗、甜菜加工副产品等（甘蔗糖蜜适口性更好）。 特点：外观深褐色，流动下差。常温下粘度大约在3~8Pa·S。 降低粘度的方法 （1）加热（每提高5℃，粘度减半；40°时年度约1Pa·s，但温度超过60°，则产生焦化糖） （2）降低干物质含量（当干物质含量在72~78%之间时，每降低2个点，粘度减半，可采用水、油稀释）。 2添加糖蜜的优缺点 优点：营养价值提高，消化吸收快，适口性好，降低含粉率，提高颗粒质量。 缺点：添加工艺变复杂，使用不当影响工艺及成品质量；混合时间延长，能耗变高；饲料混合均匀度变差；影响成品外观（颜色变深，部分焦化糖蜜可能使饲料成品中有小黑点）。 3糖蜜的添加方式及添加量 3.1混合机 卧式混合机下半部，正对螺旋方向一侧等距离地开两个孔，安装电动或启动球阀并于直径50mm的糖蜜管道相连。添加时间再混合机混合35s后，两球阀交换打开，打开时间为3~5s。持续时间最多为30s。添加量最多不超过2%。 3.2双轴混合机 在混合机内沿轴加一长管，其上开直径为10mm的小孔，小孔位置视距糖蜜入口的距离不同自上而下有所变化。糖蜜入口加电动阀门。在饲料进入混合机并混合5s后打开阀门开始添加糖蜜。持续时间最多为15s。添加量最多3%。 3.3调质器中添加 在国外应用较多的方式。在调质器蒸汽入门将糖蜜与蒸汽混合，利用蒸汽的温度和压力将糖蜜雾化后吹进调质器。由于借用了蒸汽，而使糖蜜的添加质量和数量大大改善，添加量可达到10%。 3.4制粒后喷涂 此技术应用较困难，且添加的一般不是纯糖蜜，而是混合物。喷涂过程很难均匀，包装运输等也存在困难。 3.5与其它液体预混合添加 糖蜜等液体原料预混合添加（水，防霉剂，油，液蛋，乳化剂等），可提升产品质量，降低生产成本。 4关于糖蜜在饲料中的添加方式的讨论 4.1混合机添加的缺点 根据不同产品、不同加入量、采用不同的添加工艺和设备。对于粉状饲料，添加1~4%或大于4%的，可在带式混合机内加入或在高速浆叶混合机内添加，对于颗粒饲料，亦可在制粒机内添加。根据国外经验，颗粒饲料中加入糖蜜，不宜把糖蜜先加入混合机内后制粒。缺点如下： （1）动耗高。由于糖蜜有较高的粘度，混合机动力消耗随糖蜜添加且增加而增加。当糖蜜添加量达到5%时，混合机动力为不加糖蜜时的两倍。 （2）影响饲料质量。糖蜜因有较高的粘性，加工中将附着在混合机及输送设备内部。而影响饲料质量，特别是生产高剂量的药物饲料更易造成污染，所以必需经常清理混合机。同时，当含有糖蜜的物料制粒前在料仓中储存时，容易造成料仓结拱而影响制粒机的正常生产。 （3）影响制粒机产量和质量。为了优质高产地生产颗粒饲料，物料在制粒过程中必须保持一定的水分和温度。如糖蜜先添加到混合机内再去制粒，则糖蜜在混合机内的温度一般不超过50℃。在此温度下。糖蜜不易被其他原料吸收，大部分糖蜜吸附在原料颗粒的表面。当带糖蜜的原料进入制粒机的调质室里，即使由蒸汽加热，亦不能得到完全的改善，以致在制粒时，由于温度升高，部分糖蜜焦化，物料不易通过压摸，造成产量下降。若糖蜜在制粒机的调质内加入，情况就大为改善。糖蜜的温度每增加6℃，其粘度约下降5%。粘度越低就越容易被原料所吸收。糖蜜与蒸汽混合后，温度将提高至85℃，但由于有蒸汽存在，亦不易焦化。在此情况下再喷入调质室，糖蜜就容易被原料均匀地吸收。在粒制过程中亦就保证了产量和质量。 4.2糖蜜添加工艺 糖蜜由罐车运送到饲料厂后，倒入或通过泵送入接收罐；使用时，开动齿轮泵将糖蜜送入工作罐，并加热到55~66℃，边加热，边搅拌，然后经过滤器、齿轮泵，流量计，再经压缩，空气或蒸汽喷入混合机或制粒机的调质室。添加糖蜜的齿轮泵压力为0.5~0.7mPa，压缩空气的压力为0.5mPa。 4.3含糖蜜饲料的制粒要点 由于糖蜜已含一定水分，所以必须限制蒸汽的添加量。过量的蒸气使饲料变得太软，造成制粒机模孔堵塞。蒸气压力一般为0.3~0.45mPa。若制粒机是变速的则应采用低速制粒。糖蜜的添加一般可根据营养要求和颗粒直径来确定。牛饲料可达8~10%，猪饲料为4%，鸡可加2%。大颗粒时添加量达10%，小颗粒为2.5%左右。另外，随原料吸收性能不同添加量亦不同，如苜蓿粉、棕榈仁粉等吸收糖蜜高达40%。麸皮为15%，大豆粕、酒槽仅为5%。所以，糖蜜的添加还需考虑原料组成，才能得到最佳添加效果。 5相关研究 5.1某种大量添加的方式 糖蜜加入粉末原料--糖蜜彻底渗透入粉末—烘干使表面干燥--（冷却--粉碎）--加蒸汽让混合物颗粒表面有一薄层水分使其润滑---与其它原料混合颗粒进制粒机制粒。载体粉末可以是大豆粉、棉籽粉、芝麻粉、玉米粉等各种粉状饲料。 适合大量添加，添加量可达10~20%。添加量少的液体糖蜜可以直接添加至混合机中。 5