数控车削技术 教学课件 作者 周晓宏 项目八.综合零件1加工1).pptVIP

数控车削技术项目八综合零件1加工 ;项目教学要求;项目知识复习;用到工艺指令及其功能和格式 1.准备功能 G50 G00 G01 G90 (圆柱和圆锥) G98 G99 G21 G20 G04 G02 G03 2.辅助功能 M02 M03 (M04) M05 M30 程序组成、程序格式 N、G、M、F、S、T ;O0001 N10G00X80.Z80.; N90G01X40.Z-30. F150(F0.3); N20M03S500 ; N100G00X80.Z80.; N30G00X26.Z5.; N110M05; N40G01X26.Z-70.F150(F0.3); N120M30(M02); N50G01X40.Z-70. F150(F0.3); N60G00X40.Z5.; N70G00X20.Z5.; N80G01X20.Z-30. F150(F0.3);;;;项目八 综合零件的加工;阶梯轴;; 一、数控车削加工工艺概述 (机器)产品的生产过程是将原材料转变为成品之间的所有劳动总和. 在生产中,凡是改变生产对象的形状.尺寸.相对位置和性质,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程.如毛坯制造工艺过程.机械加工工艺过程.热处理工艺过程及装配工艺过程等. 工艺就是指制造产品的方法. ; 二.机械加工工艺过程; 2、机械加工工艺过程的组成部分 1)工序 在工艺过程中，一个或一组工人在一台机床或一个工作场地上，对一个（或同时对几个）工件进行连续加工所完成的那一部分工作，称为工序。图9-1所示的齿轮，在单件生产中按表9-1的顺序加工，这时分为5道工序。在大批、大量生产中．为了提高生产率可按表9-2的顺序加工，这时分为8道工序。由此可见，在工作地点连续完成那一部分工艺过程之后，再依次加工下一个工件，这部分工艺过程称为一道工序。 ;;;;9; 2)工步 由表9-1和表9-2知，每道工序中加工若干个表面，所用刀具，切削用量均不同。因此，工序又分为若干工步，工步是指在加工表面、刀具和切削用量均不变的情况下，所完成的那一部分工序。如单件生产时，工序1共有14个工步。大量生产时，工序1共有4个工步。在工序内容中，按顺序写出各加工的工步,就规定了一个工序的具体操作方法及顺序。工步是工艺过程最基本的单元。; 3)走刀(进给) 加工过程中由于余量过大，需要用同一刀具在同一转速及进给量下，对同一表面进行多次切削，这每一次切削就称为一次走刀。如表9-1中第1工序粗车大外圆时，需用同一把刀具，在相同的转速和进给量下进行两次切削，这时称该工步有两次走刀。; 4 )装夹 装夹是指在一道工序中，工件在一次定位装夹下所完成的工作。装夹就是指定位并夹紧的整个过程。 工艺过程由若干工序组成。每一工序有1次或多次安装，每次安装有一个或多个工步，每一个工步有一次或多次走刀,所以机械加工工艺过程由上述这些内容构成。;三.零件机械加工工艺 零件机械加工工艺 就是零件加工的方法和步骤,是零件加工的依据. 制定工艺的内容包括 排列加工工序,确定各工序所用的机床、装夹方法、加工方法、测量方法、工夹量具、加工余量、切削用量和时间定额等。 将这些内容用一定形式的工艺文件表示出来就是机械加工工艺规程，即通常所谓“机械加工工艺卡片”。 ;四.制定零件加工工艺的步骤;(二)选择毛坯的类型 常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、型材等。但同类毛坯可用不同的制造方法生产。 毛坯选择要根据零件材料、形状、尺寸大小、批量和工厂现有条件等因素综合考虑决定。 ;(三)进行零件工艺分析 在拟定工艺过程之前，要认真进行工艺分析，重点处理好以下三个问题。 1、确定主要表面的加工方法和步骤 主要表面的加工质量直接影响零件和产品的质量，因此，应根据零件的全部技术要求，认真选择加工方法和拟定加工步骤。 2、确定主要精基准; (四)拟定工艺过程 1)基准先行原则 作为精基准的表面，一般应首先加工，以便用它定位加工其它表面。 2)粗精分开原则 对于具有较高精度表面的零件，一般应在全部粗加工之后再进行较高精度表面的精加工，这样有利于减小或消除粗加工时因切削力和切削热等因素所引起的变 形，以保证零件的质量。此外，粗加工切除的余量较大，容易发现毛坯的内部缺陷，便于及时处理，以免浪费精加工工时。; (3)确定各工序的