1-超塑合金.ppt

第一章超塑性合金（Superplastic Alloys） ;一、超塑性现象;1945年前苏联的 A.A.BOCHVAR等发现Zn-Al共析合金具有异常高的延伸率并提出“超塑性”这一名词。 1964年，美国的 W.A.BACKOFEN对Zn-Al合金进行了系统的研究，并提出了应变速率敏感性指数m值这个新概念。 60年代后期及70年代，世界上形成了超塑性研究的高潮。 并已发现170多种合金材料具有超塑性。中国目前在超塑性研究领域已是位于美国、俄罗斯、日本之后的四强之一。;二、超塑性及超塑性的特点;超塑性特点： 大变形 无颈缩 小应力 易成形;三、超塑性机理 ;1、细晶超塑性 细晶超塑性也称等温超塑性或第一类超塑性 产生细晶超塑性的必要条件是： ⑴ 温度要高，Ts≥0.5T熔。 ⑵ 变形速率要小，≤10-1/S。 ⑶ 材料组织为非常细的等轴晶粒， 晶粒直径5?m. 因而应力低(2-20MPa)。 ;细晶超塑性合金要求有稳定的超细晶粒组织。细晶组织在热力学上是不稳定的，为了保持细晶组织的稳定，必须在高温下有两相共存或弥散分布粒子存在。因而细晶超塑性合金多选择共晶或共析成分合金或有第二相析出的合金，而且要求两相尺寸（对共晶或共析合金）强度都十分接近。 ;细晶超塑性合金的两种组织;第二相粒子对晶界的钉扎;?;晶粒尺寸的影响：在变形温度及变形速度不变的条件下，随晶粒尺寸减少，变形抗力下降，伸长率增加，变形速率敏感指数m增大。;晶粒尺寸对NiAl塑性的影响;304不锈钢细晶超塑性组织(TEM);镁基合金m值与温度和应变速率的关系（d~10?m）;关于细晶超塑性的微观机制，虽然已进行了大量研究，但目前尚无定论。比较流行的观点认为，超塑性变形主要是通过晶界滑动和晶粒的转动造成的。主要证据是在超塑性流动中晶粒仍然保持等轴状，而且晶粒的取向发生明显变化。如超塑性Pb-Sn共晶合金经过1000%延伸后，两相粒子仍保持等轴形状。;Pb-Sn共晶合金经SPF后刻痕的位移;;晶界的滑动和晶粒的转动可通过下图所示阿西比（Ashby）机制来完成。经过由(a)到(c)的过程,可以完成?=0.55的真应变。;在这个过程中，不仅要发生晶界的相对滑动，而且要发生由物质转移所造成的晶粒协调变形。 无论是晶界滑动还是晶粒的协调变形，都是由体扩散和晶界扩散来完成的。由于扩散距离是晶粒尺寸数量级的，所以晶粒越细越有利于上述机制的完成。;2、相变超塑性 相变超塑性是指合金受小应力作用时，在其相变温度上下反复加热冷却获得极大延伸率的现象，又称动态超塑性或第二类超塑性。原则上说，具有固态相变的合金都有可能发生相变超塑性。如纯金属及合金中的同素异构转变、碳钢及合金钢中的珠光体转变，甚至铸铁中的奥氏体-珠光体转变都也可能导致动态超塑性。相变超塑性与固态相变过程中密度变化产生的内应力有关。;Ti-6Al-4V合金的相变超塑性;;四、实用超塑性合金;2、铝合金：超塑性铝合金可加工成复杂形状部件，强度可达686 MPa，使用温度可达150℃。如Al-6Cu-0.42Zr、Al-5Ca-5Zn等超塑性温度为300-600℃，在3×10-2/秒的应变速率下可达408%变形率。 ;3、镍合金：镍基高温合金由于高温强度高，难以锻造成型。利用超塑性作精密锻造，锻造压力小，节约材料和加工费，制品均匀性好。;4、超塑性钢: 将超塑性用于钢方面，还未完全达到商品化程度。近年来研究的IN-744Y超塑性不锈钢，具有铁素体和奥氏体两相细晶组织，如果把含碳量控制在0.03%, 可产生几倍的伸长率。碳素钢的超塑性基础研究正在进行, 其中含碳1.25%的碳钢在650-700℃的加工温度下, 取得400%的伸长率。 ;5、超塑性钛合金：以Ti-6Al-4V为代表，其伸长率可达2000%。 ;Y-TZP的超塑性变形;陶瓷的细晶超塑性;7、块状非晶合金：块状Zr基非晶合金在玻璃化温度与晶化温度之间显示出显著的应变能力。正在研究变形过程中晶化的影响。;过冷态下模具成型的Zr基金属玻璃;五、超塑性合金的应用;超塑性成形的缺点是变形速度慢(约1%), 效率低。 优点是作为一种固态铸造方式，成型零件尺寸精度高，可制备复杂零件。 由于 SPF所需应力很低，因此可采用气压或液压成形。;液压成形;超塑性成形实例;⑵无模拉拔 将受拉的线材一部分置于加热用的感应线圈中，在超塑性温度下，一边移动感应线圈加热，一边拉拔，被拉长的部分随即喷气冷却，这样将感应线圈从线材的一端移动到另一端，就完成了全部的拉拔过程。依靠调节拉拔速度和线圈移动速度，就可以获得各种截面尺寸。 这项加工技术不但设备简单，而且可以加工成形出用常规塑性加工技术难以成形的零件。;2、固相粘结能力的应用