第二章(供送).ppt

主要内容： 掌握块状、散体、流体物料的供送机构的工作原理。 了解板、片材、卷筒等包装材料的典型供送机构的工作原理。 ; 包装机械的供送对象一般是指被包装物品、包装容器和包装材料等。其中，被包装物品按其状态可划分为块状、散体、流体等；包装容器和材料则可归为板、片材、卷筒材及瓶、罐类等。 ; 第一节 块状物品的供送装置; ;; 图2.2为一高速链带式供送装置图。; 2. 推板式供送装置 推板2由锯齿形推头按一定数目(例如3×5)纵横分布而构成一个整体，以实现多列供送。主动偏心轮4的外套圈上附加一拉伸弹簧，使竖立摇杆3上端的滚轮始终与盘凸轮5的随动压杆6保持接触。这样，主轴每转一圈，锯齿形推头便沿着各自的封闭曲线轨迹作一次循环运动，将块状物品(如火柴盒等)向前推进一段距离。;图2.4 斜向步进推料装置 1-阶形通道 2-齿形推板 3-摇杆 4-主动偏心轮5-盘凸轮 6-随动压杆 ; ;3. 动梁式供送装置 图2.6所示为双曲柄式动梁供送装置。动梁4与定梁3等长，动梁作等速的正圆平动。两梁均有等间距的V形槽用来支撑和拖动被供送的圆柱形或长条形(如干电池、安瓿等)物件。考虑到物件是作间歇的圆弧线运动，因而需控制适当的主动轴转速，以尽量减缓起落时所产生的冲击力。若保持槽间距一定而仅改变被供送物件的动停比，则应调整两曲柄2的回转半径及定梁的上下位置，从这一点看，双曲柄式动梁机构比较灵活。 ; 图2.7 所示为星形拨轮供送装置，一般用作供送瓶罐类包装容器。它主要由星形拨轮1、3，输送链带2，主传送链带4和固定的圆钢导轨5等组成。主传送链带并列两条(送盒的一条未画)，均属复式板链结构。根据物件的体形大小及盒子的外廓尺寸，可在一定范围内分别调整放瓶挡板及放盒夹板的间距，以提高该机的通用能力。 ;5. 螺杆式供送装置 螺杆式供送装置除了能够按即定的工艺要求把包装物品或包装容器分批地或逐个地送到包装工位外，还可以完成增距、减距、分流、合流、升降、起伏、转向或翻身等工艺要求。该供送装置按螺杆的螺距和结构的不同、可划分为等螺距螺杆、变螺距螺杆及特种变螺距螺杆等三种类型的供送装置。 ;; 其中，图(a)、(b)不仅能改变供送容器的排列和间距、同时分别起着分流和合流的作用，以便同后面的包装要求相适应。图(c)是对并列排列、转向相同的螺杆，它们的组合作用使包装容器在供送过程中，既能改变间距同时又改变了运动状态。 ;图2.10 特种变螺距螺杆供送装置;图2.11 特种变螺距螺杆供送装置;第二节、散体物品的供送装置;这样，不仅有利于简化设备构造，还可提高工作的可靠性。 2)体形不大，表面光滑，有一定强度、方向性。瓶盖，图钉。 3)粘湿性较小的粉料和颗粒物料。如奶粉、味精、砂糖、咖啡、茶叶、药丸、片剂等。供送前，先贮存于容器内，工作时借自重或专用装置完成排料、输送及定量给料。但有些物料易受环境影响而会程度不同地改变其物理化学性质，还可能产生较多的逸散性损失。对此，需按具体情况采取适当的密封与防护措施。 二、典型的散体供送装置 ; 图2.12 螺杆式计量机构示意图 1-料仓 2—插扳 3—给料水平螺杆 4—电磁离合器;图2.12为螺旋给料器，它适用于流动性较好的散体食品，亦可用于流动性较差的散体食品的计量。如奶粉、 味精等。但对于受挤压后，视容重变化较大的粉状食品应严格控制料位高度。如图2.12所示，其中料位检测器4检测料位高度，并将其信息反馈给控制器、控制给料水平螺旋3的转速，以实现计量螺杆料斗稳定的料位高度，搅拌器6用来防止物料架桥结块。计量螺杆6与闸门7是定容计量出料的主要部件，精确控制计量螺杆的转数和调节闸门适当的开度，可以得到散体物料的计量精度要求，使计量误差控制在最小范围内。 2.齿鼓式 ;图2.13 齿鼓式给料器机构示意图;? 3. 叶轮式给料器 ? 如图2.14 ，叶轮的环形区间匀布若干支板，形成与物件外廓相对应的孔型，使落入的物件自动定向，排列于外壳的出口导槽内。适合圆锥台形和圆凸台形的硬质物件，如瓶塞、大头螺钉等供送。;4. 槽盘式给料器; 5. 直插板式给料器 如图2.16 ，当理料插板向上推移时，其顶端的倾斜工作面即将槽内的物件定向地提起一只，滚入等槽后经摆动拨叉排出。适合处理圆柱形金属物件，如销轴、套筒等物料的供送。 ?; 6. 斜插板式给料器 如图2.17 ，斜置的插扳薄而宽，其顶端朝着侧向出口倾斜，以有助于对物件进行自动定向排列。适合碟形和环形的金属物件，如垫圈、凸面圆片等物料的供送。;7. 扇形插板式给料器