钻水平井工艺.doc

侧钻水平井工艺技术 套管开窗技术 1.1开窗方式 首先开窗点的选择应保证轨迹能够实现，开完窗后需稳斜试钻20～30m，因为这一段受套管磁性干扰。套管开窗的方式有断铣式开窗和斜向器开窗两种。 斜向器开窗是在套管内预定位置下入带有卡瓦锚定功能的导斜装置。斜向器下入预定井深，用陀螺定向仪器使斜面朝着设计方位，然后打压坐封锚定卡瓦与套管固定在一起。锚定后斜向器不能上下移动和左右转动。最后借助斜向器的斜面用铣锥在套管内开出一个具有一定长度而且平滑的窗口。 图1.斜向器开窗示意图 1.2开窗钻具选择 一般在工程设计的开窗钻具组合形式为： φ118.0mm钻绞式铣锥+φ73.0mm加重钻杆×20m+φ73.0mm钻杆+76.2mm方钻杆 表1.2008年井下作业公司开窗效果统计 井号钻具组合开窗 耗时开窗 趟钻窗口 地层作业 井队C1061Φ118mm钻绞式铣锥+Φ73mm加重钻杆2根+Φ73mm普通钻杆约80h2西山窑C08343LU3107Φ118mm钻绞式铣锥+Φ73mm加重钻杆3根+Φ73mm普通钻杆约48h2呼图壁C12340LU3057Φ118mm钻绞式铣锥+Φ73mm加重钻杆20根+Φ73mm普通钻杆18h1呼图壁C08343LU9164Φ118mm钻绞式铣锥+Φ73mm加重钻杆20根+Φ73mm普通钻杆29h1K1h2 7C08340LU1154Φ118mm钻绞式铣锥+Φ73mm加重钻杆10根+Φ73mm普通钻杆27h1K1h1 5C08340从上表中不难看出，使用20m加重钻杆的效果并不是很理想，中和点在刚性较小的普通钻杆上的话，容易使钻具受交变应力而同时出现公转与自转，影响开窗作业的顺利进行以及扰乱开窗方位的准确性。因此，推荐在开窗时底部多加加重钻杆。一方面，保障开窗作业的顺利进行和开窗稳定；另一方面，可以一次性将需要使用的加重钻杆拉上钻台，以免分多次拉钻杆（就陆梁作业区侧钻情况来说，基本上加重钻杆的使用都是10-20根）。 1.3开窗参数的选择 将铣锥下入预订位置后，应先使用配置好的泥浆提出井内的清水，确保在进行开窗作业时有足够的粘度和切力达到悬浮钻屑的目的，保证钻屑顺利携带出井筒。 开窗初期，为了有效的在套管内壁磨出窝状接触面，控制钻压5～10KN，转盘速度40r/min左右，轻压慢放，避免蹩跳。当铣锥磨穿套管，进入地层（首先接触水泥环，根据钻屑判断），该阶段为铣锥骑套管阶段，可逐步增加钻压至15～25KN，钻速提高至50～60r/min，磨铣至铣锥完全进入地层。之后再将钻压降至10～20KN,转速为60 r/min，继续钻进至设计开窗井深，需要强调一点的是：如果原井固井质量不是很好，可以根据实际情况适当增加钻进深度，因为铣锥钻进的稳斜效果加之使用PDC钻头钻进要好，继续钻进一段距离有利于轨迹迅速远离原井套管。开窗结束后，钻压降为5～10KN，转盘钻速提高到80～90 r/min来回反复修窗至上提下放钻具无碰挂现象后大排量洗井干净，提钻。 1.4注意事项 1.开窗作业之前，一定要先做好替浆作业，并且在开窗过程中保证泥浆排量、泥浆泵工作正常，避免钻屑无法及时携带出造成重复磨铣、卡钻、蹩跳等复杂情况； 2.开窗过程中密切关注钻屑情况，若大部分钻屑为粉状，则表示钻压过小，需适当增加钻压；若大部分钻屑为块状，则表示钻压过大，需适当降低钻压；正常开窗时，大部分钻压为长丝状。同时，要注意钻压的使用要避免严重蹩跳。 3.开窗作业对定向方位的影响。开窗的时候，铣锥和斜向器、套管相互摩擦，期间的摩擦力肯定相当大。这与铣锥和斜向器摩擦后分析所得结果一致。当铣锥与斜向器摩擦时，由于铣锥为正转，两者之间的摩擦力有使斜向器正转的趋势，当斜向器固定不够牢固时，就偏离原方向并向方位增大方向移动。如图2。 开窗方位 设计方位 铣锥转动方向 设计方位 在铣锥摩擦的带动下斜向器的移动趋势 铣锥 图2 开窗过程对斜向器方向的影响 因此，在开窗过程中一定要避免过大钻压的出现，钻压越大，铣锥与斜向器之间的摩擦力越大，越容易造成斜向器旋转。另外，在陀螺定向时可以通过一个较设计开窗方位小的角度修正值来平衡开创过程中造成的影响。根据现场经验，这个修正值一般选择30-40°。 4.双层套管开窗、套管外无水泥或者固井质量不合格的套管开窗等特殊情况，可根据实际情况与分公司相关领导与技术人员分析讨论后选择合适的工具和方式进行开窗作业。 二、轨迹控制技术 2.1轨迹设计的分析与优化 拿到设计的第一步，是认真分析和了解设计情况，掌握设计中的重点要求和难点问题，做到胸有成竹，然后才可以在施工过程中做到游刃有余。由于设计软件的局限性，在进行侧钻井轨迹设计时，难免出现一些不利于实钻过程中轨迹控制