第三节浇注系统选编.docVIP

 FILENAME \p E:\OfficeWeb365\OfficeCache\.80\3799156-58febced64e87.doc  NUMPAGES 9- PAGE 9 第三节 浇注系统 1.浇注系统分类﹕冷流道系统﹐热流道系统 2.冷流道系统的组成部分﹕主流道(竖流道)﹐分流道﹐冷料穴﹐浇口 2.1主流道部分﹐如图1(A) SR = Sr+1mm Sr为注机喷嘴球半径﹐有Sr=10和19两种 ΦD=d+(0.5~1)mm d为注机喷嘴内孔直径有d=3和4两种 α=2°~4°≦8° 以上尺寸中SR﹐ΦD的确定与注机的配合有关﹐而α值的确定与分流道的直径和其数量有关﹐即﹕主流道下端开口部分直径的大小不可以使分流道的流量受到影响﹐过与不及都是不可取的﹐所以﹐此处一般考虑为主流道开口部分直径为分流道公称尺寸的1.25~1.5倍﹐请设计人员重点考虑 另外﹐着重强调一点﹐在注射成型的所有过程中﹐流道的压力损失是相当大的﹐在流道的所有截面上﹐如果说总体偏小﹐则材料的充填时必须以高压射出﹐在流道的所有截面上﹐如果说总体偏小﹐则材料的充填时必须以高压射出﹐此时﹐会相应带来成品的质量缺陷﹐而流道截面过大﹐也会浪费材料﹐所以如何取值于流道的粗细大小﹐应以成品的重量或投影面积为参考﹐这是一个非常重要的一个观点。 2.2例举最常用的两种分流道﹐如图1中(A)﹐(B)。 A中分流道之截面形状为圆形, Φd作为其公称尺寸. B中分流道之截面形状为梯形,H高度作为其公称尺寸 根据制品重量方法确定流道公称尺寸 公称尺寸(mm)制品重量(克)公称尺寸(mm)制品重量(克)48510700617012大于20008350 根据投影面积的方法确定公称尺寸 公称尺寸(mm)制品重量(克)公称尺寸(mm)制品重量(克)42510120061001225008500 以上两个表格中,确定如何选择应用,最主要的是看成品重量和投影面积中哪个起决定性作用,例如:成品重量为120克,而投影面为24cm2时,就应该考虑选用6mm的公称尺寸,因为是成品重量主导. 2.3冷料穴 冷料穴的作用就是储存从上游流来的塑胶冷料头,而防止其冲入模腔影响成品的质量,甚至是堵注小的点浇口,基本上可以分为两种形式 2.3.1主流道冷料穴(井) 如图1(A)为主流道冷料穴,一般用于两板模中,冷料穴为6°倒钩,内径为分流道直径大小Φd,深度取值为上流主流道的1/5倍长度,如图中标示. 如图1(B)为主流道冷料井,一般用于三板模中,冷料井的外口直径ΦD1取值可以Φ20, Φ25, Φ30,固定三种,目的以统一机加工之成型刀具,然后冷料井全周以10°脱斜度倒深,深度约为分流道深度追加1~2mm. 2.3.2分流道中的冷料穴:如图2 其位置处于料流的未端益,是分流道的过长部分,延长的长度为分流道整体长度的1/10,但不能小于6mm,另外,冷流道在某些模具上没有布置是不对的.如图3 2.4浇口部分 浇口作为模腔的入口,对模腔起着很大的作用,比较浇口的形式,形状,位置方面,过与不及都是不对的,如果浇口太大.造成的影响可能是塑胶在浇口处二次塑化不充分,使塑胶的流动性渐低,从而促使模型内部应力相应增高,并有浇口冷却慢,外观痕迹明显,而反之浇口过小,则浇口处压力损失太大,流量不足,使成品产生填充不足等现象,似乎是在浇口这个关卡处交汇太多了. 那么,如何设计各种类型的浇口,请参照图表4及图4续图. 以上模具浇口的形式选择要针对成品形状而言,浇口的大小也要根据成品大小及原料的性质来定,所以,在此方面要综合考虑的东西还很多,不可以只依靠图表. 3.冷流道系统中进浇位置的确定. 3.1浇口位置如何控制熔接线,如图5 正确对待进浇点位置,可以将成品上所产生的熔接位置改善至不影响大局的地方,并且在熔接痕处开设排气槽,以增加熔接痕的粘合程度,保証强度. 3.2浇口位置如何避免在模仁薄弱环节,如图6 当浇口位置不得已处于模仁的薄弱环节附近,要特别小心保护该处不被过大的注压冲弯,可以考虑在浇口的周围,处于薄弱部位一侧追加挡料块,以克服塑胶充填的正面压力. 3.3浇口位置应避免公模侧有筋位置 当在母模侧布置浇口作图时,偶尔会正好碰到公模侧有筋位置,这时就必须镜像检查,并竭力移位避免掉,否则,当进浇口处于筋上方时,注射保压之后,该处的塑胶粘模力将会很大,促使脱模困难最糟糕的就是筋被