第7章 应力作用下的腐蚀.ppt

腐蚀与防护概论;第 7 章 应力作用下的腐蚀;应力的来源;7.1 应力腐蚀开裂;材料发生SCC的实例;1、敏感的金属材料 　? 几乎所有的金属或合金在特定的介质中 　都有一定的SCC敏感性 　? 合金和含有杂质的金属比纯金属 　　更容易产生SCC ;2、特定的腐蚀介质 　? 每种合金的SCC只对某些特定的介质敏感 　? 并不是任何介质都能引起SCC;3、足够大的拉伸应力 发生SCC必须有一定拉伸应 力的作用。 ;SCC的特征;1. SCC是典型的滞后破坏;? 整个断裂时间与材料、介质、应力有关 　– 短则几分钟，长可达若干年 　– 应力降低，断裂时间延长 ? 临界应力σSCC 临界应力强度因子KI SCC 在此临界值以下，不发生SCC ;2. 裂纹形态;;3. SCC裂纹扩展速度;4. 低应力的脆性断裂;SCC机理;阳极溶解型机理;钝化膜局部破坏：电化学作用或机械作用 1. 电化学作用 ? 通过点蚀或晶间腐蚀诱发SCC裂纹： 　 有点蚀： 　　腐蚀电位比点蚀电位正→ 钝化膜局部击穿 　　　　　→ 点蚀形成 　　应力作用下从点蚀坑底部诱发SCC裂纹； 　无点蚀： 　　 若电位处于活化－钝化或钝化－过钝化的过渡区间 　　　 →钝化膜不稳定 　　　　→ SCC裂纹容易在表面薄弱部位形核(如晶间腐蚀)； ;2. 机械作用： 　→膜的延展性或强度比基体金属差 　　　　→受力变形后局部膜破裂 　　　　　　　 →诱发SCC裂纹 ? 表面几何不连续：沟槽、缺陷、加工痕迹、附着物 　　 →应力应变集中，有害离子浓缩，诱发裂纹 ? 平面滑移导致的膜破裂 　　 →穿晶SCC裂纹形核 ;B 裂尖定向溶解导致裂纹扩展;? 应力和材料不均匀性 为快速溶解提供了择优腐蚀途径: 　预存活性途径：沿晶SCC 　– 晶界：对腐蚀敏感，连续性通道， 相对于周围组织作为阳极 　– 应力：拉断连接部位, 使裂纹张开, 避免通道堵塞, 便于物质传递　　 　应变产生的活性途径：穿晶SCC 　– 裂尖应变集中：化学活性点增加、溶解活化能降低 　　　 →强化了无膜裂纹尖端的溶解 　– 位错：大量位错滑移至尖端（增加活性和运送杂质） 　　　裂尖溶解促进位错运动和局部变形， 使应变进一步集中 　– 溶解+应变： 小的韧断→连接不同滑移系裂纹→穿晶解理;? 裂纹扩展： 　　蚀坑尖端部分所受外加拉应力、残余应力 　　和腐蚀产物锲入蚀坑尖端造成的拉应力。 腐蚀产物体积大于它的金属的体积： 　　产生裂纹的侧向拉应力 304不锈钢：SCC开裂区腐蚀产物Fe3O4， 约为Fe体积的2倍，　　 　　像锲子一样锲入裂纹尖端，加大拉应力， 　　促进裂纹扩展。 ;C 断裂;环境因素;防止SCC的措施;7.2 腐蚀疲劳;裂纹形态与断口特征;腐蚀疲劳的机理;介质腐蚀性：越强腐蚀疲劳强度越低越容易发生腐蚀疲劳。 交变应力频率：处于中间范围最明显 应力加载方式：扭转疲劳旋转疲劳弯曲疲劳拉压疲劳 温度：升高时抗腐蚀疲劳能力下降 材料耐蚀性：越强对腐蚀疲劳越不敏感 组织结构：对碳钢、低合金钢影响不大，对不锈钢影响较大，细化晶粒有利材料抗腐蚀疲劳 表面残余压应力：有利减轻腐蚀疲劳;防止腐蚀疲劳的措施;7.3 磨损腐蚀;湍流腐蚀：流体流速达到湍流状态而导致加速金属腐蚀的一种腐蚀形式。;空泡腐蚀：由于腐蚀介质与金属构件作高速相对运动时，气泡在金属表面反复形成和崩溃而引起金属破坏的一种特殊腐蚀形态，又称穴蚀或汽蚀。;防止磨损腐蚀的措施;综合练习;三、选择题;某化工厂装置一台锅炉给水换热器，换热器制造、检验、验收合格，于2004年12月投入运行使用。2005年6月发现换热器壳程介质水蒸气中含有环乙烷，由于此换热器为固定管板式，所以断定是换热管与管板连接或换热管发生泄漏，于是将该换热器更换下来，水压试验检查出换热管严重泄漏并发现裂纹。备用换热器从2005年6月运行到10月，出现同样的现象。 换热器结构壳体、换热器、管板的材料依次为16Mn、1Cr18Ni9、16Mn;试回答下列问题： (1) 根据给出的材料，判定发生腐蚀的类别。 (2) 结合材料指明发生该腐蚀需满足哪些条件。 (3) 给出本例防止该腐蚀的控制方法。