滁河大桥上部施工的方案.pptVIP

南京长江第四大桥北接线N2标;目录; 3.3.3 波形钢腹板安装施工 3.3.4 混凝土施工 3.3.5 预应力工程施工 3.4 边跨现浇段施工 3.4.1 施工概述 3.4.2 施工方案 3.5 合拢段施工 3.5.1 施工概述 3.5.2 合拢段施工的重要性 3.5.3 合拢关键技术及主要控制指标 3.5.4 合拢段施工工艺 3.6 体系转换 3.7 体外索施工 3.7.1 体外成品索施工工艺流程 3.7.2 体外索施工 ; 四、主要技术措施 4.1 施工控制的目的与意义 4.2 施工控制的内容 4.2.1 挂篮静载试验 4.2.2 箱梁的挠度观测 4.2.3 温度观测 五、悬浇箱梁施工安全保证措施 六、悬浇箱梁施工质量保证措施 6.1 思想保证措施 6.2 技术保证措施 6.3 制度保证措施 6.4 人员和机构的保证 6.5 质量保证措施 ;一、工程概况; 向预应力体系，纵向预应力采用体内、体外相结合的体系。其中悬臂顶板束、顶板合拢束和底板合拢束采用体内预应力钢束。箱梁悬臂施工阶段和合拢全部采用体内预应力，连续状态下采用体外预应力。本桥采用体外预应力体系是以“易安装、可检查、可维修、可更换”为出发点，采用威胜利工程有限公司的体外索预应力防腐、锚固体系。; 主桥箱梁采用挂篮悬臂浇注施工，配备具备波形钢腹板起吊和安装的专用挂篮。波形钢腹板采用钢筋混凝土榫和焊钉的组合方式与顶板连接。节段内波形钢腹板的连接在工厂完成。节段与节段间波形钢腹板在施工现场焊接完成。混凝土采用在拌合场集中拌合,混凝土泵输送浇注的方案,待砼强度达到要求后进行预应力钢绞线张拉。;二、箱梁施工顺序流程;三、主要施工方案; 3.2 0号、1号块施工 3.2.1 支座安装 1）支座由指挥部统一采购，进场时必须有相关质量保证书，禁止不合格和有质量缺陷的支座进入施工现场。 2）支座到场后检查相关配件，如支座上、下钢板等是否齐备，支座型号、数量是否满足施工要求，如有不妥处尽快与厂家取得联系，协商解决，不至于影响箱梁的安装。 3）每个支座安装前将上、下钢板的支座槽口内擦洗干净，并保持内部干燥。 4）对于支座垫石局部不平的，采用钢板塞垫。 5）支座在吊梁前安装，不宜过早，防止雨雪天气使支座锈蚀影响质量，同时未安装的支座置于室内分类保管，以利于取用。 6）地脚螺栓孔在墩身和垫石浇筑时预埋，尺寸比设计大5～10cm，支座安装后预埋孔用环氧树脂砂浆灌注。 7）安装时注意测量气温，预留温度预偏量。; 3.2.2 临时锚垫块及墩顶锚固钢筋设置 锚固块分三次成型，第一次浇筑（h-2）/2cm砼（h为临时支座总高度），第二次浇筑2cm硫磺砂浆（内部预埋电阻丝），第三次浇筑（h-2）/2cm砼（临时支座设计图见附件一），施工中主要以下事项： 1）墩柱浇筑时注意预埋锚固钢筋，并精确定位。 2）第一次砼浇筑前用沥青膜将其与墩顶砼隔开，利于拆除。 3）硫磺砂浆厚度和电阻丝位置要均匀，同时为防止电阻丝短路，将在硫磺砂浆范围内的钢筋用绝缘胶布缠绕。 4）顶层砼浇筑后同样用沥青膜将其与箱梁砼隔开，一则方便拆除，二则保证拆除后底板砼外观。 3.2.3 0号块和1号块施工 0及01号块长8m，高6.193~6.5m，底宽8m，顶宽16.55m，0号块悬出墩身部分250cm，不便于两个挂篮的拼装，故将1＃块和0＃块一起浇注（以下统称其0#块）。 ;1）0#块施工工艺 ;2）0#块浇筑支架 结合承台、墩身、箱梁结构及布置特点，以满足受力和变形要求进行支架的设计。根据现场实际情况，采用落地支架施工（支架设计及计算详见附件一）。 支架构造及施工要点 支架全部采用型钢构成，与墩身预埋件牢固焊接，受力计算时，考虑砼自重对结构产生的力、模板荷载、倾倒混凝土及振捣混凝土荷载、混凝土浇注时动力系数。综合以上因素进行支架设计，计算结果满足规范要求。 0#块底模的下纵向分配梁长6.0m，每0.8米一道I25a型钢，腹板下加密为0.5m，共22道。承重主梁采用2工45a（3工45a）型钢，钢管支撑承台预埋件。钢管支撑采用Ф800×10mm，斜撑及联杆采用Ф325×6mm钢管。预埋钢板采用δ＝20mm的Q235钢板，背面焊接一定数量的钢筋，临时支座施工时精确预埋，模板拆除后焊接型钢。 支架具体布置见下图3.2.3-2：;图3.2.3-2 0#块浇筑支架布置图;钢管支架及纵梁平面布置见图3.2.3-3： ;;施工要点： a.预埋钢板及螺栓位置准确