第二章2节金属的塑性变形与再结晶选编.ppt

第二章第二节金属的塑性变形与再结晶;压力加工方法;一、金属单晶体的塑性变形;正应力σ：仅使晶格产生弹性伸长，当超过原子间结合力时，使将晶体拉断； 切应力τ ：使晶格产生弹性歪扭，在超过滑移抗力时引起滑移面两侧的晶体发生相对滑动。;滑移;晶体的塑性变形是晶体内相邻部分滑移的综合表现。但晶体内相邻两部分之间的相对滑移，不是滑移面两侧晶体之间的整体刚性滑动，而是由于晶体内存在位错，因位错线两侧的原子偏离了平衡位置，这些原子有力求达到平衡的趋势。 当晶体受外力作用时，位错（刃型位错）将垂直于受力方向，沿着一定的晶面和一定的晶向一格一格地逐步移动到晶体的表面，形成一个原子间距的滑移量。一个滑移带就是上百个或更多位错移动到晶体表面所形成的台阶。;;晶体上的滑移带分布是不均匀的，即塑性变形时，位错只沿一定的晶面和一定的晶向移动，并不是沿所有的晶面和晶向都能移动的，这些一定的晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向，并且这些晶面和晶向都是晶体中的密排面和密排方向。 因为密排面之间和密排方向之间的原子间距最大，其原子之间的结合力最弱，所以在外力作用下最易引起相对的滑动。;;孪生;二、多晶体的塑性变形;主要影响因素：晶界、位向 （A）晶界： 塑性变形抗力的提高 滑移的主要障碍：原子混乱排列区，较不规则→缺陷、杂质集中。增大了晶格畸变程度，滑移不能从一个晶粒直接延续到另一个晶粒中去，位错阻力增大，变形抗力增加。 协调变形：晶界自身变形→以维持相邻晶粒变形保持连续。 位错塞积——位错运动到晶界附近，受到晶界阻碍而堆积起来。 晶粒愈细，晶界总面积越大，变形抗力越大，金属的强度便愈高 ，而且塑性与韧性也较高。——细晶强化 ;（Ｂ）位向： 变形和应力分布的不均匀性 多晶体金属在外力的作用下，处于软取向的晶粒优先产生滑移变形，处于硬取向的相邻晶粒尚不能滑移变形，只能以弹性变形相平衡。;四、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 ;变形前后晶粒形状变化示意图 ;形变织构示意图;含碳0.3%的钢冷加工加工硬化 ;4．残余内应力（性能） ——去除外力后残留于且平衡于金属内部的应力。第一类内应力——宏观，表面和心部，塑性变形不均匀造成；第二类内应力——微观，晶粒间或晶内不同区域变形不均；第三类内应力——超微观，产生大量的点阵缺陷造成晶粒畸变。 使强度硬度升高，塑性下降。;§3回复与再结晶 ;冷变形后 回复 再结晶 晶粒长大;1. 回复阶段 ;2 .再结晶 ;3 .晶粒长大;影响再结晶粒大小的因素 ;1.变形度影响 当变形量很小时，由于晶格畸变很小，不足以引起再结晶； 当变形度达到某一临界值时，由于此时金属中只有部分晶粒变形，变形极不均匀，再结晶晶核少，且晶粒极易相互吞并长大，因而再结晶后晶粒粗大，此变形度即为临界变形度； 当变形度大于临界变形度时，随变形量的增加，越来越多的晶粒发生了变形，变形愈趋均匀，晶格畸变大，再结晶的晶核多，再结晶后晶粒愈来愈细。 可见冷压加工应注意避免在临界变形度范围内加工，以免再结晶后产生粗晶粒。;2.退火温度的影响;三、热加工对金属组织和性能的影响 ;冷加工与热加工组织的变化;热加工的优点： 可使铸态金属中的气孔焊合，从而使其致密度得以提高； 可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，从而使晶粒细化，机械性能提高； 可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，形成流线组织，可提高零件使用寿命。