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文件名称仓储管理规范版 次A00文书编号WI-GLB-007页 数 PAGE 3/ NUMPAGES 3 深圳市钧隆印务有限公司 作业指导书 制 订: 审 核： 批 准： 生效日期：2010年09月10日 盖 章 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 文件审批及变更记录 版本日期修 订 摘 要修订人核准 1.目的 使本公司仓库的管理规范化。 2.范围:本公司仓库管理。 3.物料《物料卡》的填写 3.1 清晰、完整不能有涂改现象； 3.2物料卡上的品名、规格、物料编号及单位、物料的颜色、保管人的姓名填写清楚； 3.3物料卡上的日期，所反应物料的进出时间、供应商要清楚； 3.4 同一款物料不允许有两张物料卡，位置所摆放一致，如不一致，存卡的备注栏加以注明原因； 4.0 物料的收入，发出账本及单据的填写原则 4.1 帐实相符(有帐就有实物，有实物就有帐，不能有帐无实物，有实物无帐现象) 4.2 只要仓库有进料，就要入帐； 4.3 仓库所有实物无帐的物料，要及时清点入帐，预防日积月累太多，无法及时处理； 4.4 所有仓库单据填写都必须清楚、明白（包括供应商名称、品名、规格型号、数量、使用状态、入库日期、接收人/审核人签名等等）。 5.0 仓库物料管理程序 5.1 所有物料进入仓库必须登记到《入库表》，入到相应的区域内； 5.2 供货商送货为不良品应在送货单上注明后暂时接收于不良区域暂收区，或直接退货； 5.3 物料在登记到《入库表》的时候，必须注明物料的入库时间、品名、规格、数量、供应商等，填写应清晰，完整； 5.4 物料的发出仓库人员必须登记到《出库表》。 6.0 物料的摆放规划原则 6.1 供货商送货的部分只摆放在暂收区，待质检员检验合格后方可进入仓库； 6.2 质检员检验合格后的物料要实时入库，不允许摆放在待检区或其它库外区域内。 6.3 成品、半成品、原物料等分区域摆放； 6.4 客户财产与本公司财产需分开摆放。 7.0 仓库物料的盘点 7.1 每周小盘一次，须有盘点的书面记录《盘点表》，并与《库存表》进行核对，如有差错，及时反映到综合管理部； 7.2 年终进行一次全面的盘点与核对，仓管员初盘，财务复盘，经理级以上职务审核。 8.0 物料的摆放标准 8.1 物料的标识统一朝外，摆放要整齐标识清楚； 8.2 每个货架最高限摆四层； 8.3 成品最高摆放5层，要摆放在规定的成品区域内且要整齐，标识清楚。 9.0 仓库备料 9.1 仓库应对常规产品进行备料，设立最低库存，当物料储备量低于最低库存时，仓管罗列清单并及时通知综合管理部进行采购。 10.0 仓库人员工作原则 10.1 严格参照仓库的管理制度办事； 10.2 发现问题，及时处理，不能处理的应及时反应； 10.3 跟踪问题要及时，要有始有终(即结果)； 10.4 上级所交待的任务及时完成，时间观念强，完成任务的时间明确，不能完成需及时反应，并预计完成的时间，不能模糊办事，工作安排针对性强(即对事不对人)； 11.0 仓库5S规范 11.1 仓库的每块区域规划清楚，标识清晰一目了然； 11.2 每块区域所摆放的物料及工具，设备等应整齐有序； 11.3 仓管人员每天应保持自己???工作区域整洁(工作台面及办公桌)； 11.4 每天下班仓管人员应把自己的办公桌整理干凈，把账本及出入库的单据整理整齐； 11.5 仓库所有物料的摆放应定点定位，不能随便摆放在不相应的区域内和消防通道内，且应保持通道顺畅； 11.6 仓库所有入库的物料应标识清楚； 11.7 每天早上上班时，仓库地面打扫一次； 11.8 仓库人员应对物料进行防灰，防潮等防护工作，对一些库存物料进行遮盖及包装处理； 11.9 仓库人员应团结互助，和睦相处； 11.10 谈吐文雅，善于沟通各种问题和处理各种问题，应和各部门协商，不能动粗。 12.0 相关表单 《物料卡》 《库存表》 《出库表》 《入库表》 《盘点表》