第7章复合材料的成型加工浅析.ppt

第7章 复合材料的成型加工技术 §7.1 概述 §7.2 层压成型 §7.3 模压成型 §7.4 缠绕成型 §7.5 手糊成型 §7.6 其它成型; 7.1 概述 高分子复合材料是指有聚合物和各种填充材料或增强材料所组成的多相复合体。复合材料制品较多的是指在热固性树脂中加有纤维增强材料所制得的增强塑料制品，也有纤维材料加入热塑性树脂中而得到的增强塑料制品。; 增强塑料性能优越： 1. 密度低、比强度高； 2. 绝热性好； 3. 耐化学腐蚀性强； 4. 介电性能优良。 当然，增强塑料也存在不足之处：弹性模量低、受力时有较大变形、表面硬度低、耐温性能差、容易老化等。 ;增强塑料的基本组成 增强材料：常用的底材有纸张、棉布、木材薄片、玻璃布或玻璃毡、石棉毡和石棉纸、合成纤维的织物以及碳纤维及陶瓷纤维等，增强材料如纤维、片状无机物。 树脂：所用的树脂大部分为热固性的，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、DAP等。 填料：另外为了改善性能及降低成本还可以加入碳酸钙、滑石粉以及氧化铝等。 ; 一、复合材料用的树脂  树脂的作用: 　 ①把不连续的基材粘接起来，从而使复合材料成为具有一定物理性能的整体。 　　②使纤维材料不致发生屈曲变形，如细度6- 8微米玻璃纤维，受压时是不稳定的，由于自重而发生屈曲。但是复合材料中，由于树脂的支撑作用而阻止了纤维的屈曲，使纤维在受压时仍有一定的强度。　　③保护纤维填料不受外界介质的侵蚀和腐蚀，从而有利于发挥纤维的优良性能。 　　; 对树脂性能的要求： 　 ① 树脂对增强材料应有良好黏附能力和润湿能力。 　 ② 树脂本身要有良好的物理力学性能。 　 ③ 树脂固化时的收缩率应小，从而在复合材料中不致引起太多的微裂纹。 　 ④ 树脂应具有良好的工艺性能。; 常用树脂: 　　层压塑料制品常用树脂有：酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、氨基树脂等，此外也有少数其它品种树脂，如DAP树脂、二苯醚甲醛树脂、芳烷基醚甲醛树脂、糠醛丙酮树脂、聚酰亚胺树脂等。 ; 1、聚酯树脂 　　优点：优越电性能、透明性、抗水、酸性。 　　缺点：耐热性差、表面不光滑（增强用纤丝在表面突出、露纤） 2、环氧树脂： 用酸酐/胺类固化剂 　　优点：对各种增强物的粘接性都很好、脱模困难. 3、酚醛树脂： 　　优点：成本低，强度好，抗湿、抗化学腐蚀好，耐热性好。 　　缺点：颜色深，需预浸，固化中有挥发性物质放出，需高压成型。; 4、有机硅树脂 常用于对制品电性能、强度和耐热性要求较高的场合，因成本较高，应用上受到一定的限制。 5、三聚氰胺甲醛树脂 这种树脂在成型中与酚醛树脂有很多相同之处，也就是必须经过预浸，固化中有挥发性物质放出。 优越的抗电弧性、上色的范围广、硬度高、耐磨性好、耐热性高等。 ; 二、增强材料及其表面处理 （一）玻璃纤维及其织物  1、玻璃纤维：是由玻璃高温拉丝制成，其强度高于块状玻璃。 　　主要成份：铝硅硼酸盐和钙钠硅酸盐。 ; ２、玻璃纤维及其织物的制造  １） 玻璃纤维的制造工艺 　　玻璃球→坩锅→熔化→流出→牵伸→喷浆料（润滑、耐磨、保护）→卷取; ２）玻璃纤维织物的制造　 　用纺织方法将玻璃纤维制成各种玻璃纤维织物; 各种玻璃纤维织物或制品的性能： A、玻璃绳：许多玻璃纱加捻绞紧而成，强度很高，常用于增强塑料的局部，加捻可以提高纤维面抱合力，因而改善纤维的受力状况，有利于纺织工序的进行。 B、玻璃布：平纹布、斜纹布、缎纹布、单向布。 ; C、玻璃布带：主要用于缠绕管道、接头等增强塑料制品。 D、无捻粗纱：主要用于缠绕高压容器和管道。 E、无捻粗纱布：容易浸透树脂铺覆性能好，适用于手糊成型制造船艇、汽车车身和大型容器等，也用于层压制品。 F、 短切纤维：主要用于制造模压用的干混料或湿浆料、热塑性复合塑料以及吸附成型工艺等 G、短切纤维毡：主要用于手糊成型和模压成型，生产平面或曲率不大的制品。 H、表面毡：厚度约为0.3～0.38mm，可以覆盖制品，掩盖玻璃纤维，使制品表面光滑，常用于手糊成型。 I、 连续玻璃纤维毡：主要用于压制绝缘板和缠绕绝缘管等。; 增强作用和胶接作用 为使增强物（如玻璃纤维）能在复合材料中实现增强作用，它与树脂之间必须具有良好的胶接。 最好的胶接是使两者在界面处产生化学键的结合，工程上是用一种既能与增强物、又能与树脂发生化学反应的偶联剂