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热处理原理与工艺 ;历史 战国时已经有淬火技术； 秦兵马俑表面处理技术 前221~206年； 十九世纪后期，发现：经加热、保温和冷却后，组织发生变化;英国Robert Austen 铁碳相图； 德国Adolph Martens 较早使用光学显微镜观察组织； 美国Bain 提出B，M转变模型； 投射电镜、电子衍射技术、光谱技术、电子探针等; Pearlite Austensite Bainite Martensite ; 概念：把固态金属材料在一定介质中的加热、保温和冷却，以改变其组织和性能的一种工艺。;碳钢的临界转变点;一、钢在加热时的转变 A的形成，奥氏体化； 热力学条件：过热度； 四个阶段： 1、相界面上形核（同时满足能量起伏、成分起伏和结构起伏）； 2、碳浓度差作为推动力，扩散长大； 3、剩余碳化物溶解（成分、结构原因）； 4、A均匀化（碳含量）;钢在加热时的转变：共析钢A化过程 形核 、长大、 Fe3 C 溶解、 A的均匀化;二、A的晶粒度 晶粒度的概念：×100单位面积（吋2 ）晶粒数，n=2N-1 三种晶粒度的比较（起始晶粒度；本质晶粒度；实际晶粒度） 影响A晶粒度大小的因素及A晶粒大小的控制;本质晶粒度;影响A转变速度的因素 加热温度和速度↑→ 转变快 C%↑或 Fe3 C片间距↓ → 界面多，形核多 → 转变快 合金元素 → A化速度↑或↓ A 晶粒度（晶粒大小） 加热温度，保温时间↑ → 晶粒尺寸↑ 加热速度↑ → 晶粒尺寸↓ 合金碳化物↑，C% ↓ → 晶粒尺寸↓ ;三、钢在冷却时的转变 过冷A的等温转变; 可以理解为A→F，关键是多余的C能否以渗碳体的形式析出 P转变区域： 等温转变的温度高，过冷度小； 扩散得以充分进行，析出过程完整，扩散型转变； P、S、T的组织特征和性能特点;P 型组织： F + 层片状 Fe3C 层片间距：P S T ;B转变区域： 等温转变的温度中等，过冷度中等； 扩散只能部分进行，析出过程部分进行，半扩散型转变； B上和B下的组织特征和性能特点； 等温淬火以获得B下 ;B上 形成示意图;B上组织550 ~ 350℃ 羽毛状的组织，小片状Fe3C分布在F间。;B下 形成示意图;B下组织350℃ ~ MS F 针内定向分布着细小Fe2.4C颗粒;M转变区域： 等温转变的温度低，过冷度大； 扩散不能进行，无析出过程，无扩散的共格切变； 低碳M和高碳M的组织特征和性能特点； 三个关系图（6-15；6-17） ;M的组织形态;残余A和含碳量之间的关系图;;;;过冷A 等温转变曲线及其影响因素 C曲线； 转变量～时间的关系曲线，做图得到温度～时间的关系曲线； 合金元素的影响：位置和形状 ;共析钢的C曲线;共析碳钢连续冷却转变曲线;四、热处理工艺：退火与正火 退火与正火的概念和目的； 两类退火 第一类退火：不以组织转变或改变组织形态与分布为目的。如均匀化、去氢、再结晶、去应力等； 第二类退火：通过控制加热温度、保温时间及冷却速度来改变组织和性能。如完全、不完全、等温、球化等。 ;退火与正火的温度和适用范围;五、热处理工艺：淬火 1、概念：临界冷却速度、淬火目的； 2、工艺：温度选择、淬火介质、淬火方法等； 3、三个概念：淬透性、淬透深度、淬硬性； 4、淬透性的测定方法：端淬实验和临界淬透直径； 5、淬透性的应用（截面硬度判断、选材、选工艺）;钢淬火的临界冷却速度;钢淬火时不同冷却速度的转变产物;钢淬火温度的选择;末端淬火实验;淬透深度;一些常见材料的临界淬透直径;淬透性的应用;淬透性的应用;淬透性：钢在淬火时获得M的能力，它是钢材本身固有的属性，取决于淬火时的临界冷却速度（C曲线位置），通常用淬透层深度来表示（在相同的加热条件下） 淬透层深度：从工件表面到半M区域的距离 淬硬性：钢在淬火后能够达到的最高硬度，它取决于M的含碳量 淬透性好的钢其淬硬性不一定高，如低碳合金钢淬透性很好，但其淬硬性却不高；而碳素工具钢的淬透性很差，但其淬硬性却很高;影响淬透性的因素： 1、含碳量 亚共析钢，含碳量增加，奥氏体的稳定性增大，Ｃ曲线右移，淬透性提高 过共析钢，随着含碳量增加，奥氏体的稳定性降低，Ｃ曲线左移，淬透性降低(未溶渗碳体促进奥氏体分解) 2、合金元素 除Co外，绝大多数合金元素溶入奥氏体后，都使Ｃ曲线右移，形状也可能会发生改变，使淬透性提高;影响淬透性的因素： 3、加热温度和保温时间 随加热温度的提高和保温时间的延长，碳化物溶解充分，奥氏体成分均匀，晶粒粗大（总形核部位减少），这些都