第5章机床夹具设计原理_2013.pptVIP

;;5.1.1 机床夹具的作用;;;;;;;;;图5-9 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块;5.2 工件在夹具中的定位;5.2.2 工件的定位基本原理 ;;正确理解工件定位原理的几点注意事项;;定位原理 ;;;;;;;刀柄;;;;;;;c）;;l?????工件以平面定位;支承板（限制2个自由度）;（2）可调支承;（3）自位支承 （浮动支承）;;;;;定位实例分析1 ;定位实例分析 2;定位实例分析 3;定位实例分析 4;思考题;5.2.4 定位误差分析; 基准的分类：;5.2.4 定位误差 ;1）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差，如图5-29所示例子。;5.2.4 定位误差 ; 当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量，即无论工序尺寸方向如何，只要工序尺寸方向垂直于孔心轴线，其定位误差均为： ΔDW = Dmax－ dmin （5-6） 式中 ΔDW ——定位误差 Dmax——工件定位孔最大直径 dmin——夹具定位销最小直径;5.2.4 定位误差 ;5.2.4 定位误差 ;以微小增量代替微分，并将尺寸误差视为微小增量，且考虑到尺寸误差可正可负，各项误差均取最大值，得到工序尺寸H的定位误差： ;对于第2项要求，若忽略工件的圆度误差和V型块角度偏差，可以认为工序基准（工件外圆中心）在水平方向上的位置变动量为零，即使用V型块对外圆表面定位时，在垂直于V型块对称面方向上定位误差为零。;例：同轴度误差分析;例：同轴度误差分析; 练习题:什么是定位误差？定位误差产生的条件是什么？图示工件用α=90°的V形块和挡块定位铣削阶梯平面，要求保证尺寸 和 。试计算该定位方案的定位误差（假设两外圆同轴）？如要求定位误差控制在工序公差的1/3以内，判断能否满足加工要求？; 练习题: 在图所示工件上加工键槽，工件内孔 ，外圆 ，要求保证尺寸 。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示，其中心轴直径 。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。（不考虑工件内外圆同轴度误差） ;?提高工件定位精度的措施;5.3 工件的夹紧;夹紧力的方向: （1）夹紧力的方向应使定位基准面与定位元件紧密接触，保证定位准确、可靠； （2）夹紧力的方向应指向工件刚性最大的方向，以减少工件夹紧变形； （3）夹紧力的方应尽量与切削力、重力方向一致，以减小所需的夹紧力。;夹紧力作用力点的确定;5.3.2 夹紧力的大小的确定 　　确定夹紧力的大小，通常把工件和夹具看成刚性系统，把工件看成是在切削力、夹紧力、重力、惯性力等作用下的平衡体，通过力平衡求出夹紧力，再乘以安全系数ｋ，作为实际夹紧力。通常粗加工取ｋ＝２．５～３， 精加工取ｋ＝１．５～２。;5.3.3常用夹紧机构;5.3.3 常用夹紧机构;5.3.3 常用夹紧机构;偏心夹紧机构自锁条件：;5.3.3 常用夹紧机构;夹紧的动力：人工手动、气动、液压、电动等。; 设计特点和要求 （1）因夹具要回转，要求结构紧凑，尺寸小，重量轻，重心尽可能靠近回转轴线，减小惯性力。 （2）应有平衡措施，消除回转不平衡引起的振动现象，一般设计平衡块的位置可调，便于调整。 （3）为了操作安全，夹具尽可能避免尖角或突出部位，必要时回转部分外面应加??护罩。 （4）夹具与机床主轴定位面间必须有良好的配合和可靠的联接。;;5.4.2 铣床夹具; 钻套;5.4.4 镗床夹具;5.5 机床夹具设计;5.5.2 专用夹具设计的步骤;5.5.3 夹具公差与技术要求;2）夹具公差;思考题;5.6 数控机床夹具;5.6.2 数控机床常用夹具