第五讲脱磷硫脱氧.doc

PAGE  PAGE 16 一、转炉简介 （一）转炉炼钢 1.反应速度快，和平炉相比脱碳速度提高100倍； 2.热效率高，可以熔化20~25%的废钢； 3.钢中气体含量（O、N、H）低。 存在问题： 钢渣反应不平衡，后期钢渣过氧化。 （二）顶底复吹转炉 1.反应平稳 2.钢渣接近平衡，渣中(FeO)低 3.可以冶炼低碳钢 存在问题： 底部供气元件寿命短 二、炉渣 （一）炼钢炉渣的主要组成 主要是CaO、SiO2、FeO、Fe2O3，其次是MgO、MnO、Al2O3、P2O5，还有少量CaS、CaF2。 （二）炉渣在炼钢过程中的作用 炉渣在炼钢过程中的作用主要有： 1.炉渣和钢液直接接触，参与其间的物理化学反应和传质、传热、传动等传输过程； 2.通过对炉渣成分、性能和数量的调整可以控制钢液内各元素的氧化和还原过程。如控制硅、锰、磷的氧化与还原，脱碳、去硫和脱氧等； 3.炉渣能吸收钢液中排除的非金属夹杂物，并保护钢液少吸收氢、氮气体及减少热量损。 4.造好渣能减轻炉渣对炉衬的侵蚀， 5.因此，炼钢中造好渣是保证钢的质量，提高钢产且和降低成本的重要手段。 （三）炉渣的主要性质 1.炉渣的主要化学性质是炉渣的碱度、氧化性和还原性； 2.主要物理性质是性质是粘度和熔化温度。 在冶金过程中，习惯上用符号[ ]表示其中的物质在金属液中，( )表示渣液中{ }表示在气相中。 3.炉渣的氧化性 炉渣氧化性的简单表示方法有两种： 用渣中(FeO)与(Fe2O3)所含的总铁景(∑Fe％)表示。(∑Fe)＝(FeO％)×0.78+(Fe2O3%)×1.05 用渣中氧化亚铁总量（∑FeO)表示：（∑FeO)＝(FeO)+1．35×(Fe2O3%)=1.29×(∑Fe) (∑Fe)、（∑FeO)愈高，表示炉渣的氧化性愈强。 炉渣的氧化性还与炉渣的碱度、钢液的含碳量、熔池温度等有关。 转炉炉渣的(∑Feo)为8—30％。 炉渣的氧化性影响到炉渣向钢液的供氧能力、成渣速度、渣的流动性、喷溅情况，去磷、硫及终点钢水含氧量等。 二、C、Si、Mn、P、S的氧化 (一) 铁的氧化 由于铁元素在铁水中相对浓度最大，根据化学反应的质量作用定律，铁的氧化反应是最多最快的，炼钢初期首先一部分铁被氧化为氧化亚铁， 2Fe十O2＝2FeO十Q 铁元素氧化生成的FeO一部分进入炉渣，另一部分扩散到金属液中将其他元素氧化。 炼钢过程中杂质元素的氧化，一般地讲主要是通过FeO进行的间接氧化反应。 (二) 硅的氧化 1.硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。硅是一种有益的元素。硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。能增加钢的耐热性和耐酸性。 镇静钢中的含硅量通常在0.1%～0.37%，沸腾钢中只含有0.03%～0.07%。由于钢中硅含量一般不超过0.5%，对钢性能影响不大。 2.硅在钢铁中主要以FeSi的形式存在。硅与钢水中的FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去，同时硅的氧化反应放出大量的热在炼钢中有利于提高炉温。但硅过高形成的SiO2就多，而SiO2是酸性氧化物，炉渣中含量过多，不利于造高碱度的炉渣从而不利于脱磷脱硫。 硅很容易与氧直接反应生成SiO2，并放出大量的热。反应式如下 Si十O=SiO2+Q 硅进到炉渣成金属液中的FeO也能进行间接氧化反应。反应式为： 硅的氧化是一个大量放热的反应。熔炼初期炉温不高时反应进行得很快，生成的SiO2由于比重小，上浮组成炉渣。SiO2对碱性炉衬有腐蚀作用，所以碱性炼钢炉中要加入石灰(CaO)与SiO2中和，生成对炉衬没有腐蚀作用的硅酸钙(2CaO．SiO2)。 (三) 锰的氧化 初期温度低，渣中MnO活度低，大量Mn氧化； 中后期温度升高、渣中FeO含量降低，碱度提高，炉渣中部分MnO被还原； 末期炉渣FeO含量增高，Mn重新被氧化。 1.锰的氧化是放热反应。熔炼初期，炉温较低反应进行得较快。MnO是一种碱性氧化物，在碱性炼钢炉中不稳定，当熔炼后期炉温升高，由于Mn十FeO——Fe+MnO十Q的可逆程度很大，反应就向左进而使MnO被铁还原，这种现象叫“回锰”。“回锰”越多，说明炉温越高，炼钢中常把“回锰”看成是操作中的温度计。 2.锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃)的 MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5%～0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素结构钢中