产品质量检验第三节课综述.doc

 PAGE 26  PAGE 27 产品质量检验 第三节 抽样检查基础 一、抽样检查概述 1.1 全数检查与抽样检查 对批量生产的产品进行检查一般有两种方法：全数检查和抽样检查. 1. 全数检查——对生产出来的全部产品逐个进行检查，区分合格品和不合格品，其检查对象是单个产品.全数检查也称100%检查，目的是剔除不合格品. 2. 抽样检查——从“批”中抽取规定数量的产品作为“样本”进行检查，再根据所得到的质量数据和规定的判定规则判定是否合格. 由于批内部产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判是不可避免的.但只要合理设计抽样方案错判风险可控制在可以接收的范围内.“抽样方案”由样本大小和判定规则构成. 1.2 抽样检查的基本概念 单位产品.批和样本 1. 单位产品——为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品. 2. 批——为实施抽样检查汇集起来的单位产品(同生产条件、同规格).批中所包含的单位产品数称为批量. 样本单位——从批中抽取用于检查的单位产品. 样本——样本单位的全体.(与样品概念不同，样本是整体概念样品是个体概念). 1.3 单位产品的质量 单位产品的质量特性 (1) 计量值——用连续的量值表示产品质量特性的方法..可以用一个明确的量值作为判定标准. (2)计数值——当单位产品的质量特性不能定量表示只能用缺陷个数(计点值)或只能简单地分为不合格和合格(计件值)，或，者分成若干级的表示产品质量特性的方法.可以对缺陷数规定一个界限.判定是否合格可用标准样品对比有时要靠检验人员的经验判断. 质量特性和单位产品质量的判定 (1) 不合格——单位产品的质量特性不符合规定.按不符合的严重程度分为：A类不合格；B类不合格；C类不合格(致命缺陷、重缺陷、轻缺陷) (2) 不合格品——有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品.按不合格类形一般可分为：A类不合格品 B类不合格品 C类不合格品(GB2829-87). A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品. B类不合格品——有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格.但不包含A类不合格的单位产品. C类不合格品——有一个或一个以上C类不合格.但不包含A类不合格和B类不合格的单位产品. 1.4 批的质量 1. 计件检查的场合 不合格品率(p)=批中不合格品总数/批量×100% 2. 计点检查的场合 单位产品平均不合格数(P)=批中不合格总数(D)/批量(N) 3. 计量检查的埸合 用批的平均值和标准偏差表示批的质量 批的平均值(μ)=(X1+X2+¨¨+Xn)/N 批的标准偏差(σ)= {( (X1-μ)2+ (X2-μ) 2+¨¨+( Xn –μ) 2)/N}? 抽样检查方案的分类 (一) 按合格判定规则的形式分类 1. 计数抽样检查—以样本的不合格数或不合格品数作为判定依据 2. 计量抽样检查—以样本单位的计量特性值为判定依据 计量抽样检查也可以包含在计数抽样检查的试验组中，一般在检查项目较多时用计数抽样较有利，检查费用较高时采用计量抽样检查. (二) 按抽样检查的实施方式分类 1. 准型抽样方案(适合孤立批的检查) 2. 调整型抽样方案(适合连续批的检查) 3. 挑选型抽样方案(对抽查不合格的批要进行全数检查，并将其中不合格品替换成合格品；判为合格的批，也要将样本中的不合格品替换成合格品). 4. 连续生产抽样检查 连续生产型抽样检查是在连续生产的生产线上进行，不必组成检查批，可以节省为组成检查批所需的费用. (三) 按抽取样本的次数分类 1. 一次抽样检查：只要抽取一个样本就可作出判断. 2. 二次抽样检查：最多要抽取二个样本才能对质量作判断.如果抽取一个样本就能作出判断，就不再抽取第二个样本. 3. 多次抽样检查：多次抽样检查是第二次抽样的引伸.例如五次抽样最多要抽取五个样本才能对批的质量作出判断.如果在此之前能够作出判断，就不再继续往下抽样. 4. 序贯抽样检查：抽样的次数不定，每次只抽取一个单位产品，直到能够对批的质量作出判断为止. 二、计数调整型抽样检查与GB2828—87 2.1 计数调整型抽样检查的参数 合格质量水平AQL GB2828—87规定“在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平”，以AQL表示.AQL值可以在产品的技术标准中规定，或者由生产方和使用方根据以下列原则