预拌混凝土生产施工知识大全.doc

预拌混凝土生产施工知识 1、普通泵送剂： 主要含减水组分，在用水量不减少的情况下增大混凝土坍落度；第二个组分是缓凝剂，使混凝土的流动性保持1～2小时不降低，以利于泵送。此外，可能还加入一些引气剂，以提高混凝土可泵性、保水性、耐久性。 2、高强度等级泵送剂： 萘系高效减水剂用量在1.2%以上，其中硫酸钠含量在5%以下时，可配置C50～C60混凝土。也可采用氨基磺酸盐和萘系高效减水剂复配使用。 3、减水剂： 木钙，只能用于C10～C30低强度等级混凝土。高强度等级的混凝土还采用氨基磺酸盐和萘系高效减水剂复配使用。 4、缓凝剂： 常用的有葡萄糖酸钠，掺量约为胶结料质量的0.08%；三聚磷酸钠约为0.06%～0.1%；六偏磷酸钠约为0.08%；麦芽糊精约为0.08%. 5、引气剂： 提高了混凝土流动性，并使混凝土保塑性、保水性大大提高，而且封闭的气泡切断了混凝土中流通的毛细管，提高混凝??抗渗性和耐久性。此外，混凝土引气2%～4%，还可增大混凝土体积，减少混凝土供货量损失。含气量不得超过体积含量的5.5%。常用的有松香酸钠和改性松香酸盐。木钙也会引气，但气泡质量差。 6、早强剂： 元明粉（无水硫酸钠），系白色粉末，掺量约为胶结质量的1%～2%。此外，亚硝酸钠、三乙醇胺也可做早强剂。 7、硫化剂： 即为萘系高效减水剂。 生产技术篇 ⑴、混凝土中掺入了缓凝剂，但是其缓凝时间是有限的，超过2H后，水泥开始水化，坍落度也开始下降，所以现场等待的时间不宜超过2H。 ⑵、混凝土中没增加10㎏/m3水，其28天的强度将下降3.7MPa：用加水量调节混凝土稠度，每增加1cm坍落度，强度将下降约1MPa，因此要严格控制施工现场不得往运输车中加水。 ⑶、常温下混凝土初凝时间为6～8小时，手轻按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一层发亮的薄膜时为初凝；当混凝土表面的颜色变白，手按无印，即为终凝，终凝时间约为8～10小时，夏季、冬季视气温不同，初终凝时间会缩短或延长。 ⑷、目前采用的泵送剂是萘系的，其中含有百分之十几的硫酸钠，在环境温度低时会有结晶析出。硫酸钠也是一个早强剂，掺量约为胶结质量的1%～2%时，不会对混凝土强度有害。 ⑸、早强混凝土：常温下7d约达设计强度70%，15d左右达到设计强度100%。 ⑹、超早强混凝土：常温下，7d能使混凝土达到设计强度。 ⑺、结构冷缝：已浇筑混凝土初凝后再接着施工，接茬处会造成冷缝，影响结构的整体性和基础底板的抗渗性。 ⑻、抗渗混凝土：在混凝土中掺入膨胀剂、密实剂等，提高混凝土内部结构的密实性，减少混凝土收缩，从而提高其抗渗性的混凝土。 ⑼、混凝土加入抗渗剂：除了严格按配比生产，连续供料外，施工单位要充分重视养护这个重要的环节。抗渗外加剂只有在潮湿的环境下才能产生膨胀，相反，如在干燥环境下其收缩甚至会比普通混凝土大，尤其是早期养护非常重要。 ⑽、后浇带：混凝土底板或墙长度超过50m,由于混凝土总收缩值较大，结构会产生裂缝。为防止混凝土收缩开裂，每隔30～50m为一个施工段，两施工段设30～50cm间隔，这部分混凝土要待两侧混凝土浇筑后2～3个月再浇筑，其目的是让两侧混凝土收缩基本完成，这部分混凝土成为收缩后浇带。为了防止膨胀剂增加造成混凝土强度降低，大部分情况下，后浇带混凝土强度等级需要较两侧混凝土提高一个等级。 ⑾、加强带：即将后浇带改为加强带，带宽2m左右。带内上下钢筋网增设10%～15%配筋（宜用细螺纹筋），用筛网将加强带与两侧混凝土分开。带内混凝土强度等级和抗渗等级按两侧混凝土各提高一级，用加强带钢筋混凝土抵抗混凝土收缩产生的应力，实现混凝土连续施工。 ⑿、C45～C60混凝土对原材料有何要求：原则上采用PO42.5水泥配置，其C3A含量宜小于8%，根据作者经验，C45～C50混凝土采用的水泥28d强度宜在48MPa以上；C55～C60混凝土采用的水泥28d强度宜在50MPa以上。且应选择流动性好的水泥。粗骨料宜采用5～25mm连续级配石灰石岩 ⒀、怎样配制高性能混凝土：1、采用优质高效减水剂，以提高混凝土工作性能，降低水胶比，减少混凝土收缩。2、混凝土引入体积含量3%～4%优质气泡，以提高混凝土工作性能和耐久性。3、混凝土中掺入优质矿物细掺合料，以提高混凝土工作性能和密实性；4、不能过分提高胶结料用量，以保证混凝土体积稳定性。配置C50、C60混凝土水泥量不宜大于450kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550kg/m3；配置c70、c80混凝土水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于600kg/m3。5、合理调整粗骨料用量和砂率，减少砂石混合空隙率，实现低水胶比下良好的和易性。 ⒁、为什么要限制水泥和胶结料用量:因为混凝土浆体的密实性通常要低于粗骨料，减少单方混凝