第一章窄间隙焊接.pptVIP

高效焊接方法;一.什么是窄间隙焊接;注意：窄间隙焊接不是一种常规意义上的焊接方法，而是一种焊接方式，是利用了现有的弧焊方法的一种特别技术 多种焊接方法都可用窄间隙焊接 (NG:Narrow Gap) NG-SAW：考虑脱渣，已成熟，但不适于全位置焊 NG-GMAW（MAG、CO2）：适于全位置焊，但要解决飞溅和 侧壁熔合问题（特别是横焊时），工艺规范区间较窄 这两种方法占窄间隙焊接总量的６０％以上 ; NG-TIG：焊缝质量好，但效率低，主要用于不锈钢等特殊材料或进行打底焊，大约占10％ NG-MAW和窄间隙电渣焊：应用较少 NG-GMAW＋药芯焊丝：小规范下短路过渡，飞溅小，成形好，但清渣困难，研究热点值得关注 特殊的窄间隙焊接：激光焊接、电子束焊接 ;常见的窄间隙焊接图例;NG-MIG;NG-MIG　板厚６０、１７０、４００mm;窄间隙焊接的特征： 　 (１)多数采用Ⅰ形坡口或坡口角度很小（０.５-７o） 的Ｕ、Ｖ形坡口；;;窄间隙焊接的优点： 坡口断面积小　　　减少焊接时间，填充材　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　料少，能耗低，降低成本， 效率高 焊接线能量小　　　ＨＡＺ区小，组织细小，改 善接头韧性，机械性能优 良，焊接残余应力、变形小;常用窄间隙焊接热输入量对比 ;GFR=D / (A×G)GFR:坡口填充速度 比较各种几何形状焊接接头生产率和效率的指标A:坡口横截面积，D:熔敷速度 G:焊缝金属密度; NG-GMAW焊材消耗量最少，比普通SAW减少50%以上，比NG-SAW减少了近14%。NG-SAW比普通SAW的焊丝消耗量减少 45%，焊剂消耗量减少63%。;不足： 在狭窄坡口内的气、丝、水、电的导入困难，焊枪复杂，加工精度高、难度大，通用性不强 由于电弧轴向与侧壁夹角很小，电弧对侧壁加热不充分，导致侧壁熔合不良，这是窄间隙焊接关键问题 焊丝对中要求高，对中不好，侧壁打弧，焊丝回烧，几乎不能进行焊接 窄间隙焊缝往往由几十层焊道形成，一层有缺陷，返修很困难 焊接规范区间较窄，焊接过程抗干扰性差，飞溅对焊接过程影响严重 ； 在侧壁的拘束下容易产生热裂纹，尤其是第一道焊缝产生的几率最大;广泛应用于各种大型重要结构，如造船、锅炉、核电、桥梁等厚大件的生产。 目前国际上发达国家如欧美、日本、俄罗斯等应用比较多，特别是日本远远走在前列，NG-GMAW应用非常广泛。由于NG-GMAW问题比较典型，其应用程度可以视作窄间隙焊接是否发达的一个标志。 ;国外的研究现状;前苏联于1967年开始，主要针对低合金高强钢和钛合金，系统的研究了焊接规范对接头的影响，以巴顿研究所为主。 欧美在新型焊接电源、焊机的开发和焊缝跟踪控制系统方面做了大量工作： 英国的窄间隙焊接起步较晚，始于上世纪80年代，因为英国更重视焊接的质量和可靠性，所以窄间隙焊接技术在英国的研究和应用较少。 美国Lincoln公司开发出超低飞溅率（3%）表面张力过渡焊机，且已商品化，很好的解决了窄间隙焊接飞溅问题。 美国Jetlin公司开发出计算机辅助控制的激光自动跟踪系统，解决了焊丝对中的问题。 法国Polysoude(窄间隙热丝TIG焊机为主)，瑞典ESAB（窄间隙埋弧焊机为主）是为数不多的生产窄间隙焊机的代表。另外前苏联的巴顿焊接研究所也开发了窄间隙埋弧焊设备。 ;日本窄间隙焊接的应用比例 ;国内的研究现状; 国内的应用主要以窄间隙埋弧焊为主，并且我国的窄间隙焊接研究多开展在高校，因此实际应用的较少。实际应用多集中在锅炉厂和造船厂，如哈尔滨锅炉厂，渤船重、武汉造船厂等。 我国目前主要是应用粗丝大电流NG-SAW， NG-GMAW等其它方法应用很少。Why？ 1）埋弧焊对焊丝在坡口内作用位置的不敏感，工艺规范区间宽，粗 丝大电流，侧壁熔合好，工艺可靠性高，无飞溅。 2）NG-SAW焊接设备的可靠性和产品化程度较高，国内也可自主 开发 3) NG-GMAW侧壁熔合问题一直未得到有效解决 ;四.NG-GMAW侧壁熔合问题解决措施;高速旋转电弧窄间隙焊;各种焊丝折曲机构;电弧旋转方式;项目;4.2 其他窄间隙焊接方式： 双（多）丝焊接 直流正接窄间隙焊接 交流窄间隙焊接 磁控摆动（NG-TIG） ;哈工大开发的双丝窄间隙GMAW焊;双丝窄间隙焊枪的设计;焊缝成型 ;双丝间距对焊缝成形的影响;;直流正接窄间