物流分析与设施规划——仓库规划与设计_1.pptVIP

第八章 仓储系统规划与设计 ;本章的主要内容;引导案例: 海尔物流和立体库 ; 第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一个典型的例子，从9月到12月降了1.4亿。 第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用后是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的模式送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。 二是，立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的只是放空调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这些厂的外租库，整个效果非常明显。;图1 自动化立体仓库系统;图1 自动化立体仓库系统;图2 柳汽的自动化立体仓库系统;8.1 仓储系统与规划 ;;（2）仓库的作业功能 ;（2）仓库的作业功能 1）收货（Receiving） 到达产品卸货； 货物外观查验； 检查物料的数量和质量是否与货单一致； 更新库存记录。;3）订单拣货（分拣Sorting） 将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。;4）直接转运（Cross docking） 直接转运，也称越库，它无需存储，直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运到发货站台。 ;5）发货（Shipping） 发货作业包括拣选出的产品在发货区暂存，配货整理后搬运到运输车辆内，库存记录的调整和发货记录的检查。;2、仓库分类与组成 （1）仓库的分类 流通领域，如物流中心和配送中心； 生产领域。 ;（2）仓库的组成 存储空间 货物 仓储设施设备 (收发设施设备、储存设备、搬运和输送设备) 人员 （仓管、搬运、拣货和补货人员） 作业及管理系统等要素（WMS）。 ;3、仓库规划;1）仓库的选址 决定仓库选址之前要考虑这样的问题： 需要建多少仓库？ 每个仓库建在什么地方？ 规模大小是多少？;3）仓库布置的作业区域划分 物料存储区 收货作业区 分拣作业区 发货作业区 集货分类区等;8.2 仓库布置设计;1、存储策略;图7 堆码方式与货架示例;最大周转率;图10 I/O口分离的储位指派;（2）仓库物品存储的基本原则 同类归一，相关靠近； 重量对应； 形状对应，标记明确； 分层堆放； 降低储存成本原则； 提高仓容利用率原则（提高仓库高度，减少通道数量和宽度等）。;（3）仓库存储位置的分配方法 随机储存（Randomized Storage，RS） 将运入的物品随机放在任意的位置。 定位（分区）储存（Dedicated Storage，DS） 将要求储存的物品根据其类型储存在指定的位置。 a 按件号顺序储存 b 按货物的类型和库存水平 分级储存方法（Class-based Storage） 根据20－80原则（80％存取活动主要针对20％货物， 15％存取活动主要针对30％货物， 5％存取活动主要针对50％货物）分类进行储存，A级离出入口最近，B级次之，C级最远。;例题一 ABC三类货物10期的库存量如表，采用随机存储、定位存储，分级存储各需要多少储位？;分级存储 组合为AB+C, AC+B, BC+A, 对应的峰值相加10，12，12。即AB+C。;（4）存储分配和管理措施 通过优化货物的拣货顺序来减少拣货人员需求； 通过匹配货物的集装单元和储位大小来减少补货人力需求； 通过平衡各分区拣货人员的工作负荷来降低反应时间并改进流动状态； 通过平衡相似货物分开存储，避免拣选错误，提高拣选精确率。 ;2、空间利用;图12 蜂窝损失示意图;蜂窝损失率 蜂窝损失空缺系数的计算如下。 空缺系数H的期望值为： ;（2）通道损失 定义 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码，还是货架储存，都存在通道损失。;不同深度时，通道损失、蜂窝损失及总空间损失 4层货物 通道宽度为3m，货物深度为1m;例题3 某种货物C为木箱包装形式，尺寸（长×宽×高）为1000×600×700mm，箱底部平行宽度方向有两根垫木，可用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆4层。C货物最大库存量为600件，请考虑通道损失（设叉车直角堆垛最小通道宽度为3.6m，货叉长1m）和蜂窝损失确定其需要的存储面积。;（3）空间利用和空间标准;空间利用考虑的因素;3、库容量与仓库面积;（2）仓库面积计算 库房面积包括有效面积和辅助面积。;例题3 某仓库拟存储A、B两类货物，包装尺寸（长×宽×高）分别为500×280×180mm和400×300×205mm，采用在1 200×1 000×150mm的标准托盘上堆垛，高度不超过900mm两类货物最高库存量分别是192