企业如何降低成本与排除浪费.pptVIP

財務乃企業之命脈，是企業支撐最大的力量。「有錢」，一切問題都容易解決，若無錢，要無問題那才會奇怪！所以追求利潤是企業的天職，而開源與節流為企業經營的兩大法寶，在國內外財經環境詭譎多變，經營環境競爭激烈的情況下，開源已然不易，節流便成為影響企業盈虧的關鍵因素。而節流最主要的方法即為降低成本與排除浪費，以期能強化企業經營體質並達成利潤的效果。;想降低成本，你必須先認識成本結構，會計上的利潤結構圖簡述如下：;目前市場上有效降低成本所導入的管理工具相當雜有二種直接有效的降低成本管理工具：;(二) 品管圈或QIT品質改善圈：;致於「排除浪費」，以豐田汽車的 TPS 管理手法為例：豐田汽車的生產方式 (TPS, Toyota Production System) 在過去，一直是企業界競相模仿學習的對象，一般稱這種生產方式叫「精實生產，Lean Production」。2007年，豐田汽車在全世界的銷售車輛數已超過通用汽車 (General Motor)，且獲利超過美國三大汽車 (通用、福特、克萊斯勒) 獲利的總合；顯示豐田汽車獨到的經營管理模式。他的基本理念為：消除浪費、降低成本，應用在組織、管理和顧客的關係、供應鏈、產品發展和生產運作等方面，使工作效率和利用率能得到大幅的提升；所以越來越少的投入，卻能獲得越來越多的產出。;TPS (TPS, Toyota Production System) 的想法及做法是企業要增加利潤可以採取以下幾種方法：(一) 提高產品售價。這種方法在多數情況下是行不通的，因為一旦產品售價超過市場價格，將難以銷售出去。(二) 增加產品數量。產品數量的增加也是有限的，它受到市場容量的限制。(三) 降低產品成本，通過不斷地降低成本來增加利潤。豐田公司除了通過採取各種措施擴大需求，從而盡力增加產品數量外，就是將重點放在了追求成本降低上，通過徹底的排除在生產、運輸、回收過程中不必要的流程來降低成本，從而增加利潤。;以下是 TPS 就「七大浪費」的分類分析：;浪費在“等待中”：造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、停工待料、 品質不良等。另有一種就是“監視機器”的浪費，安排人員在旁照顧自動設備，為“閑視”的浪費。當製造部在生產新產品發生一些問題時，研發部和品保部是否能立即解決而不需要現場人員長時間等待？如何減少這種等待？ 浪費在“搬運中”：搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。在不可能完全消除搬運的情況下，如何重新調整生產佈局，如何最大限度地減少搬運？ 不良品的浪費：產品製造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。除了產品生產，管理工作中是否也存在類似的浪費情況？ 動作的浪費：要達到同樣作業的目的，會有不同的流程標準動作，哪些動作是不必要的呢？若設計得好，有很多動作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？;(5) 加工的浪費：在製造過程中，為了達到作業的目的，有一些加工程式是可以省略、替代、重組或合併的，若是仔細地加以檢查，將可發現，又有不少的浪費等著去改善。 庫存的浪費：(a)產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋、增加盤點時間等浪費。(b)使先進先出的作業困難。(c)損失利息及管理費用。(d)物品的價值會減低，變成呆滯品。(e)佔用廠房空間、造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費，卻不帶來效益。(f)沒有管理的緊張感，阻礙改進。(g)導致設備能力及人員需求的誤判。 製造過多（早）的浪費：利潤的產生是從銷售而來，而不是效率與產能。生產現場中的問題解決起來 ，相對容易一些；但管理部門存在的問題則隱藏較深，解決起來較困難，但如果解決了，則件效益增大。;在這不景氣時代，又面臨競爭環境下，如何創造利潤？那就是要確實執行「開源」與「節流」。但開源除了需企業本身的優勢外，受外在環境影響因素也非常大，干擾變數也較多，但節流完全由企業的內部所掌控。企業要想使利潤最大化，就必須考慮降低成本。降低成本就是增加利潤，成本越小，利潤就越大。 唐代詩人李紳?：「鋤荷日當午，汗滴禾下土，誰念盤中餮，粒粒皆辛苦」。 所以每個人都應該具有「節約」的理念；而經營者也必須認清經營的真義。華新科技董事長焦佑衡參觀日本百大企業後說：「這是個成敗論英雄的時代，只要公司賺錢，不管你的經營手法為何，大家都說老闆英明。如果不賺錢，做得再誠信也沒用」。世界上沒有做不好的事，只有做不好的人；世界上沒有經營不好的事業，只有經營不好的老闆。企業必需運???新觀念及新的經營技巧來建立企業核心能力（降低成本、提高生產力、提高品質與作業流程精簡），來創造企業競爭優勢。;Bruce