油气润滑的优点.docVIP

山西嘉明科技 有限公司油气润滑技术资料轧机油气润滑技术 山西嘉明科技有限公司 制造部地址：山西榆次工业园 电话 传真：?0351?7027917?????? ? ?邮箱：hehongwei2002@163.com 油气润滑的优点 和传统的润滑方式如干油、稀油、油雾等相比，油气润滑具有多方面的无可比拟的优点： 1. 润滑效率高，可大幅提高传动件的寿命 图 1 以轴承为例，供油量Q、轴承温度t和摩擦NR三者之间的关系见图1曲线所示，可以看出，当供油量增大到一定程度时，轴承温度呈下降趋势， 在这条温度曲线中部，温度值是最高的，因为此时供油量还没有大到足以降低轴承温度的地步，相反，由于多余的液体摩擦而产生了热量。而随着供油量的增大，轴承摩擦也增大。而两条曲线的最低点恰好是供油量最小的时候，这也是油气润滑的最佳区域。因此，油气润滑用最小的供油量却能达到降低轴承温度和减少轴承摩擦的良好效果，实现了润滑剂100％被利用。无数的实例已经表明，采用油气润滑的轴承的寿命要比采用其它润滑方式高至少3倍以上。 图 2 2. 耗油量极低 采用油气润滑的耗油量只相当于其它润滑方式的十分之一或几十分之一。冷轧轧机每套工作辊轴承采用油气润滑的耗油量为5毫升/小时，连铸机辊道每个轴承的耗油量仅为1.5~2毫升/小时，即便是大型的传动件如冷轧平整机支承辊（滚动）轴承，耗油量也不过几十毫升/小时。在现实中，油气润滑的耗油量甚至比稀油循环润滑系统的泄漏量还低得多。这一显著的优点为用户节约了大笔费用并降低了生产成本。图2是有关油气润滑和油雾润滑的比较，两者相比油气润滑的耗油量只有油雾润滑的十分之一，和干油系统相比，其耗油量小。 3. 大幅降低设备的运行和维护费用 图 2 正因为油气润滑大幅提高传动件的寿命，因此受润滑设备的运行和维护费用相应大幅降低，如油脂采购费用、传动件更换及修理费用、备件采购及储备费用、因设备故障导致停机带来的损失等等。 4. 适用于高速（或极低速）、高温、重载及受（化学）流体侵蚀的场合 钢厂线材轧机的滚动导卫轴承由于处在高速高温的工况条件下，同时还要受到大量冷却水和脏物的影响，因而故障频频；冷轧轧机工作辊轴承处于重载高速及受乳化液侵蚀危害的场合；连铸机辊组轴承由于受重载、高温及极低转速，还有水侵蚀等工况的制约，也频繁损毁。以上场合轴承的润滑一直是个难题，采用油气润滑后都迎刃而解。 图 3 为什么油气润滑适用于上述场合呢？除了润滑剂100％被利用之外，油气润滑还能在运动的轴承部件之间形成尽可能薄的润滑油膜，换言之，不因过多的润滑而产生多余的热量；另一方面，连续流动的压缩空气对轴承来说是一种理想的冷却剂，它不仅能使轴承散热并降低轴承的温度，而且在轴承座内部保持“正压”，对轴承起到良好的密封作用，有效地防止外部流体或脏物侵入轴承内部危害轴承。以线材轧机滚动导卫轴承（图3）为例，由于轴承的转速极高，转动过程中轴承周围形成高速旋转的空气涡流，不论是干油还是油雾都无法穿透这一气层进入轴承内部，只有油气有能力穿透。油气润滑可适用于转速值高达n·dm＝1，500，000mm/min的轴承，其中n为轴承每分钟转数，dm为轴承中径（滚珠处）。 5. 监控手段完善，机电一体化程度高 油气润滑系统对油压、气压、给油量、油气量以及轴承座内的状况都可以进行监控、显示，尤其是对油气量的检测可以保证一旦轴承座没有得到足量油气润滑物，系统立刻进行报警，这样可避免因润滑不良而导致的轴承损毁事件的发生。 油气润滑系统带有自配的完整电控装置，对系统内的各种元件进行控制并显示运行状况，各种故障或报警信号也可引入其它控制系统参与连锁控制。最新的系统配备了PLC以及带触摸式控制面板的液晶显示器，不仅可以轻松设定系统的参数、显示并监控系统的运行，当系统出现故障时除立即报警外，还能够提示故障类型和故障的排除方法，系统的自我诊断功能得以加强，自身的安全性和可靠性也得以提高。 6. 对不同粘度的油品适应性好 油气润滑设备可适应粘度超过ISO VG 680 / 40°C的油品，即使是半流动的干油输送起来也不会成为问题。 7. 不污染环境 油和压缩空气在形成油气混合物时并不真正融合，也不存在雾化相象，因此不会象油雾那样对周围环境和人体有害。另外一方面，由于润滑剂的用量极少，在一些需要冷却水（如连铸）或轧制液（如冷、热轧轧机）的场合，不会构成对这些介质的危害，同时在更换轴承等的时候也不需要象采用干油润滑系统那样对??附在轴承上的厚厚的干油进行清理——用过的干油不仅污染环境，进行处