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第 ４３卷 第１０ 期 ２０１５ 年 １０月 华 南 理 工 大 学 学 报 （ 自 然 科 学 版 ） Journal of South China University of Technology（Natural Science Edition） Vol．４３ No．１０October ２０１５ 收稿日期： ２０１４－１０－１３ *基金项目： 广东省自然科学基金资助项目（Ｓ２０１１０１０００２１１８ ）；陕西省国际科技合作与交流计划项目（２０１５ＫＷ－００９）；中国地 质大学（武汉）中央高校基本科研业务费专项资金资助项目（ＣＵＧＬ１４０８２３） Foundation item： Ｓｕｐｐｏｒｔｅｄ ｂｙ ｔｈｅ Ｎａｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｏｆ Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ （Ｓ２０１１０１０００２１１８） 作者简介： 彭朝林（１９８７－），男，博士，主要从事汽车摩擦学与润滑理论研究．Ｅ－ｍａｉｌ： ｐｅｎｇ．ｃ．ｌ＠ｆｏｘｍａｉｌ．ｃｏｍ 报通信作者： 谢小鹏（１９６１－），男，教授，博士生导师，主要从事摩擦学理论与应用研究．Ｅ－ｍａｉｌ： ｘｉｅｘｐ＠ｓｃｕｔ．ｅｄｕ．ｃｎ 文章编号： １０００－５６５Ｘ（２０１５）１０－０１１６－０６ 滚道表面凹坑对脂润滑滚动轴承油膜特性的影响 * 彭朝林１ 黄博２ 谢小鹏３报 陈祯４ 李兴林５ （１．长安大学 汽车学院， 陕西 西安 ７１００６４； ２．海南大学 应用科技学院， 海南 儋州 ５７１７３７； ３．华南理工大学 机械与汽车工程学院， 广东 广州 ５１０６４０； ４．中国地质大学（武汉） 机械与电子信息学院， 湖北 武汉 ４３００７４； ５．杭州轴承试验研究中心有限公司， 浙江 杭州 ３１００２２） 摘 要： 采用数值计算方法分析了不同尺寸大小和位置的滚动轴承滚道表面凹坑对脂润 滑油膜压力和油膜厚度分布规律的影响，并与光滑表面情况下的脂润滑油膜压力和厚度 的分布进行了对比，最后采用扫描电子显微镜和能谱仪（ＥＤＳ）对理论计算结果进行了验 证．结果表明：表面凹坑的存在使表面凹坑边缘位置存在油膜压力峰，而在表面凹坑中心 周围区域油膜压力急剧减小；表面凹坑润滑区域在靠近入口处一侧至靠近出口处一侧方 向的润滑油膜厚度出现跃升现象，但相比于光滑表面，润滑脂油膜整体变薄；表面凹坑的 尺寸大小和所处位置对油膜压力和油膜厚度的分布均有显著影响． 关键词： 滚动轴承；润滑脂；表面凹坑；数值计算 中图分类号： ＴＨ１１７．２；ＴＨ１３３．３ ｄｏｉ： １０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－５６５Ｘ．２０１５．１０．０１７ 滚动轴承是机械装备正常工作的重要保证，特 别是对于大型、复杂的机械设备，滚动轴承的寿命直 接影响到整个机械设备的可靠性、稳定性等．随着机 械加工技术和轴承材料的不断改进，滚动轴承性能 也在不断提高［１－３］．但是，在滚动轴承的工作过程 中，不可避免地会出现由于润滑、接触应力、温度等 因素的影响而造成轴承滚道或滚动体表面出现塑性 变形、腐蚀和擦伤等失效表现形式的现象［４－６］．这些 失效表现形式均具有一个共同点，即在滚动表面或 滚动体表面产生大小不同、形状不规则的凹坑．目 前，国内外学者针对在摩擦副表面存在凹坑的情况， 在机械零部件寿命、减摩抗磨性能等方面进行了大 量研究．该部分研究主要分为两个方面：一是表面织 构化处理，其采用电火花加工技术或激光表面微造 型技术等在摩擦副表面加工出规则的凹坑阵列，从 而达到减小相对运动表面间摩擦系数以及提高摩擦 副耐磨性能的目的［７－１０］ ；二是在摩擦副表面加工出 尺寸、形貌和相对位置随机分布的凹坑，然后通过实 验测试摩擦噪声、振动、摩擦系数、磨损量等参数的 变化规律，从而考察该类凹坑对摩擦副摩擦磨损性 能的影响［１１－１５］． 文中首先通过数值计算方法分析滚道表面凹坑 尺寸大小和所处位置对脂润滑滚动轴承润滑油膜厚 度和油膜压力的影响，然后采用试验方法对数值计 算结果进行验证，旨在揭示滚道表面凹坑对滚动轴 承润滑的影响以及表面凹坑的演变规律，为滚动轴承 的失效机理研究和润滑脂合理使用提供理论依据． １ 滚道表面凹坑 图 １所示为工作一段时间后滚动轴承（轴承类 型为双列角接触球轴承）外圈滚道表面的扫描电子 显微镜照片，由图可见，实际使用中的滚动轴承滚道 第 １０期 彭朝林 等： 滚道表面凹坑对脂润滑滚动轴承油膜特性的影响 ]１１７ 表面存在位置、尺寸大小和形状随机分布的凹坑． 图 １ 滚动轴承外圈滚道表面凹坑 ＳＥＭ照片 Ｆｉｇ．１ ＳＥＭ ｍｉｃｒｏｇｒａｐｈ ｏｆ ｄｅｎｔｓ ｏｎ ｒａｃｅｗａｙ ｓｕｒｆａｃｅ ｆｏｒ ｏｕｔｅｒ ｒｉｎｇ ｏｆ ｒｏｌｌｉｎｇ ｂｅａｒｉｎｇ 因此，可以将