现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用.pdfVIP

河北 交 流 HEBEINONGJI 农 机 摘 要：随着我国社会经济的飞速发展，对机械零件加工的要求也越来越高。 冲压模具作为现代机械零件生产加工中 的常用装置，主要是通过压力作用进行加工制造，对零件的精加工起着非常重要的作用。 本文首先阐述现代冲压模具在机 械零件加工中的基本方法，然后分析探讨如何有效提高零件质量，最后根据实例分析其应用。 关键词：冲压模具；机械零件精加工；优点；应用 现代冲压模具 在机械零件加工中的主要方法及有效应用 广东省工业贸易职业技术学校 陈洪艳 相比于传统的加工技术而言， 冲压模具的精加工 行分类编组形成的工艺流程， 是一种采用能够调试的 使机械零件在质量上获得了提高。 本文针对现代冲压 刀、夹具及同组零件进行生产的工艺方法。 它是由传统 模具在机械零件精加工中的应用进行了分析研究。 的单件、 单机床或者单工序加工转变为多工序及多工 1 现代冲压模具在机械零件加工中的基本方法 件的集中加工。 这样就能够减少零件的装夹次数，确保 模具是现代制造业的重要工艺装备。 因为模具零 零件各个加工面的相互位置精度及装配精度， 减少设 件具有较强的特殊性及复杂性，其加工精度较高、性能 备的投入，降低生产成本，提高经济效益。 优异，加上难度较大、单件及小批量生产，导致工序不 1.2 冲压模组配零件加工 集中，需要对其装配进行调整。 通常情况下，模具的主 对冲压组配的零件进行加工时， 应选择适当的加 要加工零件是组配零件，大多数为非标准的零件，通过 工部位， 如对凸模或者凹模固定板及卸料板的型孔进 组合加工方法得到较高的配合精度。 行加工时，应根据零件图纸的相关要求编制基准件；也 1.1 组合加工 可选择对上下模座的导柱、导套孔相应的组合加工，并 组合加工是一种根据零件结构外形及工艺特点进 经过加工同一基准后，对导套孔固定孔进行再加工。 比看出，原始模型中基体的应变分布则显得更为均匀。 3.2 由于不同颗粒形状的简化模型对 SiCp/Al 复合 规律总结得出，通过使用圆形、正六边形等较为圆 材料的弹性参数没有影响并且其表现出的应变硬化和 滑的简化颗粒模型对复合材料进行有限元模拟计算， 应变率硬化趋势较为相似，该方法在研究颗粒密度、分 其计算结果准确度较低， 这是由于该种简化模型中颗 布情况对复合材料力学性能的影响、 规律总结上能够 粒与基体的接触面积较小， 以及圆滑的颗粒形状使得 起到简化模型的作用，但在精确计算参数等方面，其不 金属基体有着相对较高的流动性， 造成颗粒对基体的 具有可行性。 约束能力降低，颗粒能够吸收的应力减少，因而表现出 参考文献： 的增强效果较原始模型会有所降低， 但值得关注的是 [1] Yuan M N, Yang Y Q, Li C et al. Numerical 其因此产生的应变分布的均匀性以及较低的应变损 analysis