化工原理-第五章-蒸馏-修改答辩.ppt

第五章 蒸 馏;§5.1 概 述;NH3: 气相 液相;1.蒸馏分离操作： 利用液体混合物中各组分（component）挥发性（volatility）的差异，以热能为媒介使其部分汽化，从而在气相富集轻组分，液相富集重组分，使液体混合物得以分离的方法。 ;;3.蒸馏用途：;4.分类;;;1.饱和蒸汽压;3.拉乌尔（Raoult）定律：;;2）用相对挥发度表示;溶液中易挥发组分挥发度与难挥发组分挥发度之比;;例：若苯－甲苯混和液在45℃时沸腾，外界压力20.3kpa。已知在45℃时，纯苯的饱和蒸气压;解：（1）平衡时苯的液相组成x苯、气相组成y苯 ;1.2.2 两组分理想溶液的气液平衡相图;解：以t=85℃为例;t---y线，气相组成与平衡温度之间的关系。气相线，露点线;2）x-y 图;;例5-1，习题1, 2;5.2.3 双组分非理想体系的气、液相平衡 1）对拉乌尔定律有正偏差的溶液 2）对拉乌尔定律有负偏差的溶液;5.3.1 平衡蒸馏（闪蒸）; 平衡蒸馏是液体的一次部分汽化或蒸汽的一次部分冷凝的蒸馏操作。 气液相平衡数据的测定和生产工艺中溶液的闪蒸分离是平衡蒸馏的典型应用。 ;1．物料衡算;5.3.2 简单蒸馏（微分蒸馏）; 简单蒸馏的分离效果很有限，工业生产中一般用于混合液的初步分离或除去混合液中不挥发的杂质。 简单蒸馏的过程特征：任一瞬时釜内的汽、液相互成平衡。蒸馏过程中系统的温度和汽、液相组成均随时间改变。 ;① 得不到大量高纯度的产品; ②釜液与蒸气的组成都是随时间而变化的，是一种非稳态过程; ③只能进行初步分离，而且生产能力低，适合于当组分挥发度相差较大的情况。;一、多次部分气化和多次部分冷凝;;液体混合物经多次部分气化后，在液相中获得高纯度的难挥发组分;温 度 依 次 升 高;;4.塔板;条件;;5.4.2 精馏操作流程;;※精馏：多次部分汽化与部分冷凝且有回流。回流是造成各级组成差异和温度差异，进行传质传热的基础。 ※精馏与蒸馏的区别：有无回流 回流的作用（p141） 连续精馏和间歇精馏 ;;离开理论板时,气相的露点等于液相的泡点;1.恒摩尔气流;1.全塔物料衡算;;;;例、在连续精馏塔中分离苯－甲苯混合液。已知原料液流量为10000 kg/h,苯的组成为40％（质量）。要求馏出液组成为97％（质量），釜残液组成为2％（质量）。试求馏出液和釜残液的流量（kmol/h）及馏出液中易挥发组分的回收率？ 已知：苯的摩尔质量为78kg/kmol;甲苯的摩尔质量为92kg/kmol;2. 精馏段操作线方程;回流比;;;3. 提馏段操作线方程;②根据恒摩尔流的假定，L’为定值，且连续定态操作中W 和xW也是定值，是直线方程;;;;例2、在某两组分连续精馏塔中，精馏段内自第n层理论板下降的液相组成为0.66（易挥发组分摩尔分数），进入该板的气相组成为0.76，塔内气液摩尔流量比V/L=2，物系的相对挥发度为2.6，试求R、yn、xn-1;例 5-3， 习题 7;物料衡算：;令：;精馏段和提馏段的气、液相流量与进料量及进料热状况参数之间的基本关系;提馏段的操作线方程变换为 ;（1）饱和液体进料（泡点进料）;（2）饱和蒸气进料（露点进料）;原料含有一部分液体（往下流），一部分气体（上升）;L’包括三部分: ①L;②F;③因原料温度低于加料板上气液温度，故原料进入加料板后将一部分从提馏段上升蒸气冷凝下来;因原料温度高于加料板上气液温度，故原料进入加料板后势必将原塔内下降的液体加热气化上升。;;例：求下列各种进料状况对应的q值。;;;;;;过e点作斜率为q/(q-1)的直线ef，即为q线;;;q线在x-y图上的位置;q值对操作线的影响;例 5-4， 习题9;;5.5.4 理论塔板数的求法;;;提馏段： ;总层数：;2.图解法;提馏段操作线的作法 ;;(2)图解方法 ;①步骤：;3.进料位置的确定：;;解: ;(3)求提馏段操作线方程;;第5块板为加料板;2. 梯 级 图 解 法;5.5.5 回流比的影响及其选择;求;说明：;2.最小回流比：; 的求取：;(2)解析法;;3.回流比的选择：;;难分离物系：;操作时R的调节：;例题;吉利兰图;;;5.5.7 实际塔板数和塔板效率 全塔板效率和单板效率;5.6 间歇精馏 (p159) 回流比恒定时的间歇精馏（图5-34） 溜出液组成恒定时的间歇精馏（图5-35）;5.7 恒沸精馏和萃取精馏;（1）典型实例：分离乙醇—水溶液，加入挟带剂苯 二元恒沸物： 水+乙醇 最低恒沸点78.15℃, 89.4%. 三元恒沸物： 苯54.4%、乙醇23%、 水22.6%.最低恒沸点64.85℃ 在较低温度下，苯与乙醇、水不互溶而分层，可将苯