取换套工艺介绍.pptVIP

大修去换套工艺;取换套管; ㈠工艺原理 套管取换的工艺原理是采用专用的套铣工具(套铣钻头、套铣筒等配套工具)，钻铣套管周围的水泥环及部分岩石，使之自由，下入套管内割刀、磨铣工具及打捞工具将套损点以上及其以下适当部位的套管取至地面，然后下入新套管利用补接专用工具进行新旧套管的对接。;㈡取换套管工具 1、套铣头 ⑴基本结构形式 套铣头有二种结构形式。一种是套铣水泥环专用铣头，另一种是套铣管外封隔器、扶正器及下断口专用铣头，基本结构形式如图所示。 套铣钻头 1－本体；2－磨铣材料; ⑵基本技术参数 套铣头的基本技术参数见下表。 套铣头基本技术参数 ;2、套铣筒 大通径套铣筒是加深套铣的主要工具，钻达深度后留在井下，在套铣筒内完成新旧套管的更换。 ⑴基本结构形式 套铣筒的基本结构形式如图所示。 套铣筒 1-上接头；2-筒体；3-铣鞋 ;⑵基本技术参数 套铣筒基本技术参数见下表。 套铣筒参数 ;3、套铣方钻杆 套铣方钻杆是传递盘扭矩的专用钻具，也是初始套铣第一根井下套管的直接套铣筒，在整个套铣过程中，起呈上启下的关键作用。正六方体方钻杆，刚性良好，稳定性强，有效长度一般不低于11m。 ⑴基本结构 套铣方钻杆的基本结构形式如图所示。 套铣方钻杆 1—上接头；2—六方本体；3—下接头; 4、套管切割打捞工具 适时割取被套铣套管，以免因套铣筒内套管过长造成弯曲后增大摩擦力，影响循环而堵塞套铣筒，使套铣筒被卡阻而扭断，或套铣筒内堵塞而无进尺。所以适时切割和打捞套管是非常重要的。切割套管一般常用机械式内割刀，套管打捞和倒扣一般常用可退式捞矛、三滑块捞矛、公锥、母锥。 5、套管补接工具 套管补接工具是套铣完成后，连接新旧套管串的专用工具。目前有封隔器式套管补接器和铅封注水泥式套管补接器。 ; ㈢套铣工作液 在油水井大修的取换套管施工中，套铣工作液也是套铣过程中的血液，套铣工作液性能的好坏，将直接影响套铣工作的成功与否。因此，必须非常重视套铣工作液的配制，性能的调整，始终保持套铣工作液处于良好稳定状态。 1、套铣工作液功能 套铣工作液在取换套管的套铣过程中是套铣能否顺利进行的关键。它应具备以下功能： ⑴防喷、确保井下安全施工。 ⑵携带水泥碎块、岩屑，确保循环通畅不卡钻。 ⑶造壁、防止井壁坍塌功能。 ⑷冷却钻头，使钻头得以冷却润滑，顺利钻进。 ⑸冲刷、清洗井底，保持钻头始终高效刮磨。 ⑹保护油层，使油层伤害最小。 ⑺抗钙侵，性能稳定。;2、套铣工作液性能 防坍塌、抗钙侵是套铣工作液最基本的性能要求，其密度的大小、失水的控制程度、粘度的大小及初、终切力的大小等常规性能都是非常重要的指标。 一般套铣初始，套铣工作液密度、粘度、初终切等常规性能参数相对小些。随套铣深度增加，密度、粘度、初终切等都相应增大、而其流变性则应根据需要随时调整。 若是用水基套铣工作液，应添加柴油等润滑剂。 3、工作液现场使用 套铣工作液是经套铣筒内进入，由套铣筒外环空返出，从导管出口返出流入振动筛，在沉降池沉降后，经除砂器除砂流入过滤池，过滤后的工作液流入调配池，经调整性能，再循环进入套铣筒内，如此反复循环、检测、调整、使用。 在使用过程中，每隔1小时，检测化验性能1次，要做到随时检测化验，随时调整性能，确保工作液的质量，以防止各类复杂事故发生，保护油气层。 ;㈣施工方法 取换套管的施工操作一般可分套铣前期准备、铣套取套、补接完井三大部分，本节将按不同步骤要求分别介绍各自的工序要求。 1、套铣前准备工作 套铣前的准备工作是很重要的施工内容，工序繁杂，特别是套损点的检测、套损形状、深度等都应核定准确，为确定套铣深度、选择套铣钻头、设计补接完井方法提供可靠依据． ⑴压井 根据施工井地质和工程基本情况，近期所测静压、含水资料，选用对油层低伤害或无伤害的压井液，压井液密度的确定应做到压而不死，活而不喷。 ⑵起原井管柱 压稳井后，安装作业井口，起出原井管柱．起管柱时应随时做好防喷、防掉、防卡等各项工作。 ; ⑶打印 a.用铅模打印，检测套管孔洞，破裂等漏失情况。应在的找准漏点的基础上进行，泵压应控制在0.8～1.5MPa内，检测打印点深度误差不超过±20cm，漏点深度核对准确。 b.铅模打印落实套管形状和井下落物情况、深度。 ⑷双封隔器卡封找漏验漏 管柱组合为（自上而下）： 油管+K344封隔器