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机械钻孔流程介绍;钻孔原理介绍 钻孔流程介绍 钻孔物料介绍 钻孔品质管控点;钻孔原理介绍;零件插孔示意图;机械钻孔流程图;木浆板裁切 依照生产安排，裁切本班需求的木浆板，并放置在规定的放置处。 注意事项：工业安全。 铝片裁切 依照生产安排，裁切本班需求的木浆板，并放置在规定的放置处 注意事项：工业安全、铝片轻拿轻放。 CAM资料准备 确认生产料号，从钻孔服务器抽取需要的钻孔程式，并连线至生产机台 ;製程編號;依照生产安排，预备当班需要的钻针，供给生产。 工作项目： 钻针研磨处理。 钻针品质检查 钻针套环安装 线边仓库存管控 使用工具： 上下环机 游标卡尺 红外线量测仪 ;钻针检查;钻针研磨;製程編號;钻孔生产;製程編號;对完成钻孔的板子做检查，并将实际数据记录在“钻孔QC检查记录表”，当日送交班组长审核。 检查???目 孔偏、移位、孔大、孔小、烧焦、孔损、披峰、塞孔、漏孔、未穿透、刮伤、崩尖、多孔 扫描钻孔CPK值,孔壁粗糙度;钻孔QC检查日报表;钻针 铝片 木浆板 套环 菲林;钻针;钻针为钨钴合金材料，具有高韧性，高切削力，以及很好的耐摩擦散热能力。 钻针分两大主体，刀柄+刀刃 刀柄直至3.175mm（常用）。 刀刃直径依照规格。;外观 全长 刃长 直径 刀面;外观、全长、刃长、直径;刀面检查;;;;1) 用来阻止压力脚板对铜面损坏 2) 减少钻入时造成的批锋 3) 减小钻的摆动 4) 获得精确的钻孔精度 5) 降低钻咀的温度;铝片位置示意图;1) 表面光滑,平整，无脏污,无折痕，无划伤。 2) 包装整齐，无破损，无重力挤压. 3) 可降低钻咀磨损，降低钻孔温度. 4) 厚度符合品质要求（0.15+/-0.01mm / 0.18+/-0.01mm）;木浆板;表面光滑，无破损，无凹凸现象 正板平整，无弯曲 切割时无碎片脱落 厚度符合钻孔要求 ;钻孔参数;钻孔参数;;钻孔品质管控;製程功能/要求;GBM機密 禁止攜出/復印;製程功能/要求;;