光纤综合性能表综述.docx

PAGE  技术附件1：光纤的技术标准、制造方法及质量保证措施 技术标准 UA( ITU-T G.657 A2 ) 概述 UA(ITU-T G.657 A2) 是一种新型抗弯曲接入网用单模光纤，其弯曲半径仅7.5mm。适用于LAN/WAN以及FTTH等工程。 光纤主要参数 1几何特性 测试项目技术指标模场直径（1310nm） ?m （1550nm） ?m8.6 ?0.359.6?0.5包层直径 ?m 125.0 ?0.6包层不圆度 %≤0.7芯-包同心度误差 ?m ≤0.45涂层直径 ?m 245? 7外涂层-包层同心度误差?m≤7.0 光纤翘曲半径R m≥10.0 2光学特性 测试项目技术指标@1310 nm≤0.348 dB/km@1550 nm ≤0.20 dB/km@1383 nm经过H2老化≤0.348 dB/km@1625 nm ≤0.23 dB/km在1310nm和1550nm窗口的不连续点 ≤0.02 dB光缆截止波长?cc nm ≤1250零色散波长?0 nm 1302-1322?零色散斜率S0 ps/(nm2.km) ≤0.090在1550nm , 色散系数D(?) ps/(nm.km)≤16.9偏振模色散系数(PMD) ps/km1/2≤0.2（单根光纤）≤0.1（链路值） 3机械特性 测试项目技术指标筛选等级筛选应变≥2.0 %（19.6N）最小弯曲半径mm  7.5弯曲附加衰减 10 圈/半径15mm?α1550≤0.03dB ?α1625≤0.1dB1 圈/半径10mm?α1550≤0.1dB ?α1625≤0.2dB1 圈/半径7.5mm?α1550≤0.5dB ?α1625≤1.0dB涂层剥离力 N峰值：1.3≤F≤8.9 平均值：1≤F≤5.0动态疲劳指数nd≥22.5 动态拉伸强度 Gpa(weibull 概率50%)≥3.8动态拉伸强度 Gpa (weibull 概率15%)≥3.14 4 环境特性 项 目 附 加 衰 减dB/km1310 nm1550 nm1625nm温度循环, -60℃~+85℃≤0.03≤0.03≤0.03湿热性能, RH不低于85% ，+85℃±2℃，放置30天≤0.02≤0.02≤0.02浸水,(23℃±2℃), 放置30天≤0.02≤0.02≤0.02热老化, (85℃±2℃),放置30天≤0.02≤0.02≤0.02 5有效群折射率 在1310nm 1.466 在1550nm 1.467 6 制造长度 交货长度为 标准段长为24.45km、48.85km，如有特殊要求除外。 光纤入库时，内端长度大于5米。 标准发运盘具尺寸 法兰盘直径235mm265mm横宽108mm186mm轴孔直径25.4mm25.4mm二、生产工艺及制造方法 G.657A 2光纤其制造方法为在拉丝塔上将购买的预制棒直径缩小，且保持芯包比和折射率分布不变。其工序如下： 拉丝及涂覆 筛选分盘 全性能测试 可靠性实验（抽检） 包装 预制棒购买及检验 老化 三、质量保证措施 质量保证主要体现在以下几方面： 1、公司按GB/T19001：2008的要求建立、实施、改进质量管理体系，以顾客为中心，以品质为根本，依据八项质量管理原则、过程方法，建立和健全以内部审核、预防措施为基础的自我完善机制，进行全面质量管理。 2、供应商的评价、选择和控制 公司对初选供方的价格、交货期、售后服务、提供产品和服务的能力、供货记录、已证实的产品质量和质量的保证能力，包括生产能力和交货能力，以及信誉等情况进行综合评价、筛选。然后对供方提供的样品进行检验、试用，确定出合格供方。之后每年对合格供方进行一次跟踪复评。 3、原材料检验 针对光纤的主要材料有预制棒和涂覆树脂。对于预制棒和涂覆树脂的质量通过日本住友公司和公司质保部及成都普天电缆实验室进行双重检验加以保证。日本住友公司在出厂时提供详细的质量保证书。 4、过程检验 操作人员按工艺技术文件和检验规程对拉丝光纤进行检验，并作好中间检验记录。过程检验项目，除了常规检验外，还进行了光纤扭转，拉丝光纤首段和尾段宏弯试验等。 5、成品检验 成品光纤检验包括入库检验和型式试验。 操作人员按产品标准或技术指导书和检验规程对成品光纤进行检验。 光纤正常生产时，每半年进行一次型式检验。