第四章珠光体转变选编.ppt

片状珠光体形态和组织结构特点 珠光体片层间距及影响因素 在片层间距为S0的珠光体单位体积内， F/Fe3C相界面积为2/ S0，设 P 的体积为V： △F = △FV+ △FS+△Fe（可忽略） △F = △FV+ V·γ·2/ S0≦0 Sm= 2Vγ/△FV ，由于△T↑，△FV ↑， ——Sm∝ 1/△T 。 （2）粒状珠光体 ——主要取决于Fe3C颗粒大小 d↓ → F/Fe3C相界面↑, HB、σb↑, ψ、δ ↑ ； 珠光体类型组织的应用 工程构件钢使用态组织： F + P 高强度的高碳绳用钢丝、琴钢丝、某些弹簧钢丝采用铅浴淬火→索氏体→深拉拔→高强度钢丝 派敦处理——获得细化与强化的形变珠光体 ——见 P75： 强化机理：晶粒以及亚晶细化；位错密度增高 粒状珠光体——高碳钢切削加工前、淬火前的球化退火组织；中碳、低碳钢冷挤压成形前的组织 一 片状珠光体的形成过程 3 片状珠光体晶粒的长大 长大方式（机制）主要有二： （1）协作长大机制 F 相与 Fe3C 相纵向（向前）协作长大 （2）分枝长大机制 A 晶界形成一片状 Fe3C 晶核后，以其为主干分枝向前及侧向长大，同时 F 相在 Fe3C 枝间形成→层片相间组织； 一个珠光体晶团中只含一个 Fe3C 单晶 及一个 F 单晶。原奥氏体晶界及奥氏体与珠光体相界上形成的多个Fe3C 或 F 晶核不断分枝长成位向不同的多个珠光体晶团。 二 粒状珠光体的形成 ② 片状 Fe3C 或非球状 Fe3C 的球化 机理： 1、 P片或 (P片+Fe3C网), 加热到A1+20~30℃ 温度， →A +未溶 Fe3C (凹凸不平、厚薄不均)。 2、第二相颗粒的溶解与R曲率有关，靠近Fe3C尖角处(R曲率↓) A 的C%↑，靠近渗碳体平面处(R曲率↑) A 的C%↓。C%差异引起碳由尖角处向平面处的扩散，破坏了界面的平衡，由此引起尖角处 Fe3C 的溶解（↑R）与平面处 Fe3C 的析出 →球化，缓冷后 → 粒状珠光体 实际中粒状珠光体的形成多同时具有以上两种机制。 即： Ⅰ. 富碳区直接析出球状Fe3C →粒状珠光体； Ⅱ. 贫碳区先生成细片状珠光体 →保温或缓冷中球化→粒状 P §4.3.4 影响珠光体转变动力学的因素 过共析钢： （2）奥氏体的均匀化程度和残余碳化物 （5）应力和塑性变形 § 4-4 先共析铁素体与先共析渗碳体的形成 亚共析钢、过共析钢的形成要考虑先析出相。 1 先共析相的形态及对性能的影响 形核：A 晶界上或晶内； 长大：沿 A 晶界或晶内。 具体与化学成分、过冷度、晶粒度有关。 →不同形态。 (1) 先共析相形态 先共析铁素体：块状、网状、魏氏组织； 先共析渗碳体：同上 亚共析钢先共析相组织形态 过共析钢先共析相形态 2 形成条件 先共析铁素体 块状：含碳低（C0.2%）、A 晶粒细、过冷度小； 网状：含碳较高(C0.5%)、A 晶粒较大、过冷度稍大 针状：适当 C % 、A 晶粒粗大(0-1级)、过冷度较大。 先共析渗碳体 粒状：C 含量较低(C0.9%)，正常冷速与 A 晶粒度 网状：C(0.9%-1.2%)、冷速稍慢、正常晶粒度A晶 针状：含碳极高(C1.2%)，粗大 A 晶粒(0-1 级)、大冷速 冷速缓慢：Fe扩散—网状F； 冷速过快：C来不及扩散，抑制F形成 总体：奥氏体晶粒粗大、冷速较大时易形成 。 1 伪共析组织 2 碳化物的相间沉淀 低碳、低铌、低钒高强度钢强化机理： ——先共析铁素体中包含大量细小碳氮化合物 ——析出强化，沉淀强化 在奥氏体－铁素体相界面上形成——相间沉淀 本章启示： **所有固态相变都包含形核与长大两个基本过程； **固态相变中晶格的改组与成分的变化是通过各元素的长程扩散来实现的，这种相变过程称为扩散型相变。 **珠光体转变为奥氏体的相变为纯扩散型相变 ——球化方式( 间接方式) 另：共析转变中形成的片状 P 也可依此机理转化为粒状珠光体。 要点：