液体混合物中各组分挥发性的差异。.ppt

学习情境一：精制提纯工业酒精Chapter 1 Distillation; 应用热力学基本理论表达体系的热力学性质的相互关系、相平衡关系。对过程进行物料和热量衡算，确定给定条件下完成分离要求所需的理论板数，塔内物流流量、组成的分布。通过严格的模拟计算还可获得温度、物流性质等分布，为精馏塔设计提供工艺条件及数据。 ;本章重点;1.1.1 蒸馏的应用 液体产品的精制;乙醇水;挥发性高（乙醇），称为易挥发组分或轻组分（A） 挥发性低（水） ， 称为难挥发组分或重组分（B）;按蒸馏方式 ;按操作压强 ;1.1.4 蒸馏操作的费用;1.1.5 与吸收、萃取的比较;1.2.1 双组分溶液的气液关系 1.2.2 气液相平衡 1.2.3 挥发度与相对挥发度 1.2.4 非理想溶液;1.2.1 双组分溶液的气液关系 ;2）摩尔分率：;组分(C)： A、B 变量 ： t、p、xA、 yA 相数( )： 气相、液相;2、理想溶液 定义 ：溶液中??分子间的作用力与异分子间的 作用力相等。;1.2.2 气液相平衡; pA, pB ——溶液上方A、B组分的分压，Pa； pA0 , pB0 ——溶液温度下纯组分的饱和蒸汽压，Pa； xA , xB ——液相中A、B组分的摩尔分率。;——泡点方程;气液两相平衡组成间的关系：;3、组成~温度图（t~x~y图); 混合液体的泡点随组成的变化而变化； 同温度下，气液两相达平衡，气液量大小由 杠杆定律确定； 同组成下，露点高于泡点。;4、x~y图;5. 压力对t~x~y图及x~y图的影响;1.2.3 挥发度与相对挥发度;;对于二元物系：yB=1-yA xB=1-xA;3. 平均相对挥发度;4.α的物理意义;1.2.4 非理想溶液;正偏差溶液：x=0.894，最低恒沸点，78.15℃;硝酸－水溶液相图;注意： 1.非理想溶液不一定都具有恒沸点。 如甲醇水溶液，属正偏差系统。 2.精馏分离的依据： 挥发度的差异，而非沸点的大小。;1.3.1　简单蒸馏与平衡蒸馏 1.3.2　精馏原理 1.3.3　连续精馏装置流程 1.3.4 理论板的概念和恒摩尔流假设;1.3.1 简单蒸馏和平衡蒸馏;二、平衡蒸馏(又叫闪蒸);2. 计算: 1)物料衡算 总物料的衡算：;W(液)、x;例题：;三、简单蒸馏和平衡蒸馏的比较;1.3.2 精馏原理;1、多次部分汽化和多次部分冷凝 ;2. 有回流的多次部分汽化和多次部分冷凝 ;缺点： 1.收率低； 2.设备重复量大，设备投资大； 3.能耗大，过程有相变。;进料板：原料液进入的那层塔板。;2. 塔板的作用 ;塔盘主要结构;塔板流动状态;说明： 1、下降的液相泡点tn-1与上升的气相露点tn+1不等，当气液平衡时，两相温度相等tn，即传质伴有传热过程。 2、重组分由气相冷凝至液相，放出潜热，轻组分由液相汽化成气相，需要潜热，二者同时发生，潜热抵消； 3、气液两相偏离平衡越远，传质过程进行越快。;回流的作用： 提供不平衡的气液两相，是构成气液两相传质的必要条件。 精馏的主要特点就是有回流。;塔顶回流液;塔釜汽相回流;1.3.4 理论板的概念和恒摩尔流的假设;精馏段，每层塔板上升的蒸汽摩尔流量都相等，提馏段也一样。 即： V1=V2= ······ V=常数 V1’=V2’= ······ V’=常数 式中：V ——精馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h; V’——提馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h。 （下标1、2······表示自上而下的塔板序号。）;精馏段内，每层塔板下降的液体摩尔流量都相等，提馏段也一样。 即： L1=L2= ······ L=常数 L1’=L2’= ······ L’=常数 式中 L ——精馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h; L’——提馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h。 （下标1、2······表示自上而下的塔板序号。） ;1.4 双组分连续精馏的计算;1）根据分离任务，确定产品流量D，W；;塔顶采出率;塔顶易挥发组分回收率;1.4.2 精馏段操作线方程;精馏段操作线:;1.4.3 提馏段操作线方程;xW;将5000kg/h含乙醇0.4（摩尔分数，下同）和水0.6的混合液在常压连续精馏塔中分离。要求馏出液含乙醇0.85，釜液含乙醇不高于0.02，求馏出液，釜液的流量及塔顶易挥发组分的回收率和采出率。;问题：1、简单蒸馏和平衡蒸馏的比较;作用？;1.4.4 进料热状况的影响;F;F;1. 加料板的物料衡算;IV