第四章金属及合金的塑性变形和再结晶选编.ppt

　　　金属经熔炼浇注成铸锭以后，通常要进行各种塑性加工，如轧制、挤压、冷拔、锻压、冲压等，以获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。;主要内容：;;弹性阶段;;二、塑性 plasticity;4.1.2 单晶体金属的塑性变形 ; 滑移：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）产生相对位移，且不破坏晶体内部原子排列规律性的塑变方式。;滑移系：一个滑移面（密排面）和其上的一个滑移方向（密排方向）组成一个滑移系。滑移系越多，晶体塑性越好。;滑移时晶体的转动和旋转;滑移是由位错运动造成的 （滑移位错机制）;孪晶：切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面（孪晶面）和一定的晶相（孪生方向）相对于另一部分做均匀的切变所产生的变形。; 4.1.2 单晶体金属的塑性变形;1.孪生：均匀切变；滑移：塑性变形是不均勺的。 2.孪生：各晶面移动量与其离孪晶面距离成正比，相邻晶团相对移动距离通常只是原子间距的几分之一；滑移：变形时，滑移距离则是原于间距的整倍数。 3.孪生：晶体变形部分的位向发生变化，并且孪晶面与未变形部分对称；滑移：晶体位向并不发生变化。 4.孪生和滑移一样并不改变晶体的点阵类型。 5.　孪生临界分切应力值大，因此，只在很难滑移的条件下，晶体才发生孪生。 　　　滑移系少的密排六方金属，常以孪生方式变形。;　　　孪生变形产生的塑性变形量一般不超过10％，但是孪生使晶体位向变化，从而引起滑移系取向变化，能促进滑移的发生。往往孪生与滑移交替发生，即可获得较大的塑性变形量。;1. 与单晶体塑变的异同 　　　　　同：都主要依靠滑移 　　　　　异：存在不同时性，需相互协调 2. 塑变过程： 　　　软取向的晶粒先滑移→晶界处位错塞积→产生应力集中→相邻晶粒滑移 　　　∴ 滑移系数目多越有利塑变　 3. 晶粒细化：→强度↑，且塑韧性↑　;晶粒越细，强度越高 晶粒越细，强度越高(细晶强化：由下列霍尔－配奇公式可知) ?s=?0+kd-1/2 原因：晶粒越细，晶界越多，位错运动的阻力越大 晶粒越细，塑韧性提高 晶粒越多，变形协调性均匀性提高：高塑性。细晶粒材料中，应力集中小，裂纹不易萌生；晶界多，裂纹不易传播，（不知道往哪里走），表现出高韧性。;一 、单相固溶体的塑性变形 1 固溶体的结构：？ 2 固溶强化 （1）固溶强化：固溶体材料随溶质含量提高其强度、硬度提高而塑性、韧性下降的现象。 　　 晶格畸变，阻碍位错运动； （2）强化机制 　 气团（缺陷之间的反应或缠结）。;二 、两相合金的塑性变形 1 结构：基体＋第二相。 2 性能： （1）两相性能接近：按强度分数相加计算。 （2）软基体＋硬第二相 第二相网状分布于晶界（eg：二次渗碳体）； 　　　 两相呈层片状分布（珠光体）； 　第二相呈颗粒状分布（三次渗碳体）（弥散强化）。;4.2　塑性变形对金属组织和性能的影响;一、塑性变形对金属组织结构的影响 ;2. 晶粒破碎成亚晶粒：金属经大量的塑性变形后，由于位错密度的增大和位错间的交互作用，使位错分布变得不均匀。大量的位错聚集在局部地区，并将原晶粒分割成许多位向略有差异的小晶块，即亚晶粒。 ;3. 形变织构的产生：由于塑性变形过程中晶粒的转动，当变形量达到一定程度（70%以上）时，会使绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，形成特殊的择优取向。择优取向的结果形成了具有明显方向性的组织，称为织构。 ;二、对性能的影响 1. 对力学性能的影响（加工硬化） （1）加工硬化（形变强化、冷作强化）：随变形量的增加，材料的强度、硬度升高而塑韧性下降的现象。 强化金属的重要途径； （2）利弊 利：材料加工成型的保证。 弊：变形阻力提高，动力消耗增大； 脆断危险性提高。 ;2. 对物理、化学性能的影响 导电率、导磁率下降，比重、热导率下降； 结构缺陷增多，扩散加快； 化学活性提高，腐蚀加快。;三 残余应力（约占变形功的10％） 1 分类 第一类残余应力（?Ⅰ）：宏观内应力，由整个物 体变形不均匀引起。 第二类残余应力（?Ⅱ）：微观内应力，由晶粒变