动力管线施工方案汇.docVIP

PAGE  PAGE 10 目 录  TOC \o 1-1 \h \z \u  HYPERLINK \l _To一、 工程概况  PAGEREF _To\h 1  HYPERLINK \l _To二、 施工方案  PAGEREF _To\h 2  HYPERLINK \l _To三、 管道试压、吹扫  PAGEREF _To\h 7  HYPERLINK \l _To四、 现场施工人员一览表：  PAGEREF _To\h 8  HYPERLINK \l _To五、 主要设备机具使用计划  PAGEREF _To\h 9  HYPERLINK \l _To六、 安全保证措施  PAGEREF _To\h 9  HYPERLINK \l _To七、 质量保证措施  PAGEREF _To\h 11  HYPERLINK \l _To八、 施工网络计划  PAGEREF _To\h 11 转炉炼钢车间动力管线施工方案 一.工程概况 迁安联钢轧一联成钢铁有限公司120t转炉工程由我单位施工的项目主要是转炉炼钢车间动力管线，图纸图号：0536.03燃1。其中包含有8个系统的介质管线，各系统主要工作量详见表一： 表一 序号管线 名称管线 代号设计 压力试验 压力工作 温度涂漆颜色制安工作量 Km / 吨1高炉煤气M15KPa600C黑色2氧气O1.6MPa600C天蓝色3氮气N1.6MPa600C黄色4低压氮气DN0.8 MPa600C黄色5蒸汽Z0.8 MPa1800C红色6压缩空气YS20.8 MPa600C浅兰色7霞普气XP2.5 MPa600C白色+棕色环8氩气Ar2.0MPa400C白色蒸气管道：Φ89*3.5； 压缩空气：Φ219*6，Φ159*4.5，Φ108*4 氧气管道： 氮气管道： 未标记的为碳钢管道； 二.施工方案 （一）施工程序?? 氧气管道：四合一酸洗——吹干——脱脂——吹干——封口保护——吊装——组对焊接——吹扫——试压。 其它管道：除锈涂漆——吊装——组对焊接——吹扫——试压。 （二）管子、管道附件、阀门的选用与检验 1、管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2、管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氧气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好。合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。 3、氧气管道严禁采用拆皱弯头，当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管子公称直径的5倍，当采用无缝压制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍。采用不锈钢无缝压制弯头时，弯曲半径不应小于管子的公称直径。 4、氧气管道的变径管宜采用无缝、压制焊接件。 5、氧气管道的分岔头，宜采用无缝式压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤，不宜在现场开孔插接。 6、氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，DN≥150的阀门宜选用带旁通的阀门。阀门应逐个做强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 7、法兰，法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，斑点凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度。 8、非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求。表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 9、氧气管道上的法兰，应按国家有关的现