2-2金属切削机床.ppt

第2章金属切削机床与刀具;一、机床的作用 ;一、机床的作用 ;二、机床的构成及布局 ;卧式车床的组成 ;;二、机床的构成及布局 ;车床;9;卧式铣床 立式铣床;立式钻床 摇臂钻床;卧式镗床外形;13;牛头刨床(Horizontal Shaper);插齿(Gear Shaping)机;16;特种加工机床;四、机床型号的编制方法 ;1、机床的类别代号 ;2、机床的通用特征和结构特征代号 ; 如：CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。 ;3、机床的组别、系别代号 ;4、机床主参数、设计顺序号及第二主参数 ;各类主要机床的主参数和折算系数 ;5、机床的最大改进顺序号 ; ; ; ;Z：类别代号（钻床类） 3：组别代号（摇臂钻床组） 0：系别代号（摇臂钻床系） 40：主参数代号（最大钻孔直径40mm） X46:第二主参数（最大跨距1600mm） S2：企业代号（沈阳第二机床厂）;一、机床传动的基本组成部分 ;二、机床的传动链 ;外联系传动链：运动源→执行件 联系动源和机床执行件，使执行件得到运动，并能改变运动的速度和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。 例如：车螺纹时，从电机到车床主轴的传动链就是外联系传动键，它只决定车螺纹速度的快慢，而不影响螺纹表面的成形。;外联系传动链 ;?内联系传动链：执行件→执行件 联系复合运动之内的各个分解部分，传动链所联系的执行件相互之间的相对速度（及相对位移量）有严格的要求，用来保证运动的轨迹。 例如：车螺纹时，为保证所需螺纹的导程大小，主轴（工件）转一周时，车刀必须沿工件轴向移动一个导程。联系主轴—刀架之间的螺纹传动链，就是一条传动比有严格要求的内联系传动键。;内联系传动链;再如：用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮时，滚刀转1/K转时（K是滚刀头数），工件就必须转1/Z转（Z为齿轮齿数）。联系滚刀旋转B11和工件旋转B12的传动链必须保证严格的运动关系。所以也是内联系传动链。 由此可见：内联系传动链中，各传动副的传动比必须准确不变，不应有摩擦传动或是瞬时传动比变化的传动件（如链传动）。;例：用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面 母线—渐开线，展成法，需一个复合成形运动，分解为滚刀旋转B11和工件旋转B12，它们之间保持严格的相对运动关系：滚刀每转1/K（K滚刀头数）转（B11），工件转过1/Z（Z齿轮齿数）转即一个齿（B12）； 导线—直线，相切法，需2个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工件轴向移动A2。其中滚刀的旋转运动与展成运动的一部分B11重合； （滚刀旋转B11是主运动，工件旋转B12和滚刀沿工件轴向移动A2都是进给运动） 故成形运动的总数只有2个：一个是复合成形运动（B11和B12），另一个是简单成形运动A2。;二、机床的传动链 ;传动链中通常包括两类传动机构: 定比传动机构 传动比和传动方向固定不变的传动机构，如定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等 换置机构 根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构，如挂轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等。 ;40;41;三、机床传动原理图 ;传动原理图表示了机床传动的最基本特征。因此，用它来分析、研究机床运动时，最容易找出两种不同类型机床的最根本区别，对于同一类型机床来说，不管它们具体结构有何明显的差异，它们的传动原理图却是完全相同的。;44;45;传动比i ：;K / Z;齿条移动速度：;螺母移动速度：;一、机床传动系统图 ;它比传动原理图更准确、更清楚、更全面地反映了机床的传动关系。在图中用简单的规定符号代表各种传动元件； 机床的传动系统画在一个能反映机床外形和各主要部件相互位置的投影面上，并尽可能绘制在机床外形的轮廓线内。图中的各传动元件是按照运动传递的先后顺序，以展开图的形式画出来的。该图只表示传动关系，并不代表各传动元件的实际尺寸和空间位置。 ;机床的传动系统 ;空套连接;二、机床常用传动件的简图符号 ;二、机床常用传动件的简图符号 ;二、机床常用传动件的简图符号 ;二、机床常用传动件的简图符号 ;二、机床常用传动件的简图符号 ;二、机床常用传动件的简图符号 ;二、机床常用传动件的简图符号 ;二、机床常用传动件的简图符号 ;三、转速图 ;卧式车床的组成 ;;卧式车床的传动分析;66;67;=;为了表达传动链两个末端件计算位移之间的数值关系，将 传动链内各传动副的传动比相连乘组成一个等式，称为运动平衡式;万能卧式升