精馏塔的控制选编.ppt

第七章 精馏塔的控制;第一节 概 述;第一节 概 述; 塔顶－塔底形成下高上低的温度梯度分布 梯度越大，则传质传热的过程越充分，分离效果越好 泡点：一定系统压力和液相组成下，液体混合物出现第一个气泡时的温度称为泡点 露点：一定系统压力和液相组成下，液体混合物加热汽化全部变成饱和气相的温度称为露点。 ;精馏塔原理示意图;1、工艺流程 2、分类 板式塔 筛板塔、泡罩塔、浮阀塔 穿流塔、浮喷塔、浮舌塔 填料塔 增加气液两相的接触面积 乱堆填料，规整填料 3、机理复杂、控制难度大 多输入多输出，滞后大，变量之间相互关联，机理复杂，控制要求高 ;二、控制要求 在保证产品质量合格的前提下，回收率最高，能耗最低 或总收益最大，或总成本最低 1、质量指标－产品的纯度： 二元组分精馏： 多元组分精馏塔：通常只能控制其中的关键组分的浓度 轻关键组分：挥发度较大而由塔顶镏出的关键组分 重关键组分：挥发度较小而由塔底镏出的关键组分;2、保证平稳操作 物料平衡：塔顶产品和塔底产品流量之和应等于进料量，塔底液位、回流罐液位、各塔板持液量均保持不变。 能量平衡：进料热量＋塔底再沸器加热量＝塔顶产品热量＋塔底产品热量＋塔顶冷凝器冷却热量＋热量损失 进料、冷剂、加热剂的控制;3、约束条件 液泛限：气相速度过高，气相中夹带液体到上层塔板中，称为“雾沫夹带”，雾沫夹带现象严重时，液相从下层塔板倒流到上层塔板，称为液泛。气相速度的上限称为液泛限。（另外液体量过大、溢流管堵塞等都会导致液泛） 漏液限：气相速度过低，塔板漏液，板效率下降。气相速度的下限称为漏液限。 压力限：塔的操作压力的限制，操作压力过大，影响气液平衡，分离效果变差。严重时会影响安全生产。 临界温差限：主要指再沸器两侧冷热流体的温度差。温差越大，传热量越大，温差低于临界温差时，给热系数急剧下降，不能保证正常传热。;4、节能与经济性 回收率： 例如：丙烯—丙烷塔，进料流量F，丙烯含量Ei，塔顶丙烯 产品流量D，则丙烯回收率 ＝D/(FEi )×100％ 其他的丙烯进入到塔底的丙烷产品中。 能耗－产品纯度－回收率的关系 能耗不变时，产品纯度↑，回收率↓ 保证产品纯度时，能耗↑，回收率↑，但回收率增加到一定程度时，提高的就不明显了。 保证产品纯度的前提下，权衡回收率与能耗，选择最佳的回收率与能耗搭配，使得产量尽量多些，能耗尽量少些。 ;4;三、精馏塔的扰动分析 （1）分析各种可能发生的扰动及其对生产指标的影响，可以合理的设计控制方案。 （2）各种扰动对产品纯度、回收率、能耗的影响都是通过物料平衡和能量平衡来影响的，并且物料平衡和能量平衡之间又是相互影响的。 （3）物料平衡影响因素：进料流量 进料组成 塔顶，塔底产品采出量及组成 能量平衡影响因素：进料温度 再沸器加热量 冷凝器冷却器 环境温度 ;（4）可控扰动：进料温度，再沸器加热蒸汽量，冷凝器冷却量，采出量。 不可控扰动：进料流量（主要扰动） ，进料组成（主要扰动） ，环境温度 四、精馏塔控制的特点 多入多出过程 动态响应慢 变量间互相关联 ;第二节 精馏塔的特性;或 （7-4） 表明：xD与xB之间的关系受F/D（或F/B）、ZF的影响。 进料在产品中的分配比一定，则顶、底两产品中轻组分组成关系一定。xD↑则xB↓，反之， xB ↑， xD ↓。 例： ZF=0.5 要求xD＝0.95, xB=0.05 ; 2、内部物料平衡 精馏塔计算中的重要假设： 同一塔段（精馏段或提馏段）的上下塔板气相、液相摩尔流量相同：;（1）进料板物料平衡 提馏段各板： 精馏段在回流液的温度为沸点的情况下 各板： 从而进料板物料平衡： 进料为液相，且为泡点，则： 进料为气相，且为露点，则：;q：进料中的液体分率;（2）精馏段的物料平衡 对于冷凝器： 任意塔板j： 定义回流比： ，则： 可通过回流比