开工准备工作.pptVIP

初次开车准备工作;全面大检查 1.1 目的 对装置的全部设计内容，进行全方位的设计质量、施工质量、设计目的的检查和验收。及时发现和整改隐患。 1.2 要求 1.2.1 设计、安装、施工符合设计所列规范要求，具备试运条件。 1.2.2 工艺设备及自控流程和系统能够准确的实现设计目的。 1.2.3 装置内的消防设备、消防设施、劳保设施齐全、好用。 1.2.4 施工现场在施工全部结束后，清洁干净，消防通道畅通无阻。 具备上述条件的，才能进行检查、验收和使用交接。;1.3 全面检查的方法 1.3.1 分岗位、按系统、逐台设备、逐条管线、逐个阀门、逐个法兰等认真检查。 1.3.2 所有阀门开关一遍，保证灵活、好用。阀门除锈涂油，检查后关闭阀门。 1.3.3 每项工作专人负责，查出的问题做好标记和记录，签名齐全。 1.3.4 查出的问题有整改记录，再验收是否合格的记录签名。;1.4 装置内的整体检查 1.4.1 地面是否平整、无裂纹、无垃圾和杂物。 1.4.2 电缆沟内是否有积水、杂物，盖板是否齐全。 1.4.3 排水沟内是否有杂物、是否畅通，盖板是否齐全。 1.4.4 各种水井（阀门井）盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物。 1.4.5 房屋是否按要求装修完毕，室内是否清洁干净，地面是否光滑平整，门窗玻璃是否完好无损，仪表及仪表盘是否清洁。室内照明是否完全能用，通风系统是否符合要求。 1.4.6 各平台、梯子、护栏是否符合要求。 1.4.7 各管线的刷漆是否符合工艺介质及漆色的要求。 ;1.5 工艺流程检查 1.5.1 按工艺流程图逐条管线对照，检查设备出入口是否符合要求。检查管线的走向及阀门安装是否符合工艺要求，是否便于安全操作和检修。 1.5.2 工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是否符合设计要求。 1.5.3 工艺管线中的阀门（注意阀门开关不能过头）、单向阀（注意单向阀走向）、安全阀（已定好铅封）、疏水器、阻火器、过滤器、消音器、盲板、放空阀、采样阀是否齐全，安装正确，阀门盘根是否压好，开关是否灵活，螺栓紧固是否符合要求。 1.5.4 温度计套、压力表管咀、孔板、热电偶是否齐全，安装是否正确。;1.6 泵的检查 1.6.1 检查机泵和电机型号，以及安装是否符合设计要求。 1.6.2 电机转向是否正确，否则调整相位。 1.6.3 连接是否牢固、安装是否合理、牢固，泵体丝堵是否严密。 1.6.4 液面计及附件是否完整无缺，指示是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适合。 1.6.5 机泵冷却水系统，给水、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。 1.6.6 机泵的出入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否正确，是否开关灵活，操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。 1.6.7 电机接地是否完全牢固，电流表开关是否安装正确、操作方便。 1.6.8 泵区是否设施齐全、照明完好，设施是否齐全。;1.7 反应器的检查 1.7.1 检查反应器的入口分配器、入口法兰、出口、中心管等是否按设计要求安装，其开孔尺寸（如开孔数、孔径等）、位置是否符合设计要求，是否堵塞。 1.7.2 铭牌是否完整，内容是否齐全。 1.7.3 各热电偶及套管是否按设计要求安装。 1.7.4 容器出厂质量证书是否齐全，包括：产品合格证、容器说明书、质量证明书和产品质量监督检查证书。 1.7.5 对循环水系统吹扫、水洗、水压试验和气密试验。;引水、电、汽、风、氮气 2.1 目的 2.1.1 为水冲洗，单机试运，贯通吹扫等做准备。 2.1.2 为管线和设备试压、试漏。 2.1.3 要求 2.1.3.1 系统管线及装置管线要先水冲洗排污后，再慢慢引入装置。 2.1.3.2 操作人员必须熟悉引入介质的流程。 2.1.4 原则：介质引入主干线，再引入各分支线，主干线冲洗干净后，才能引入各支线，介质不能倒流和憋压。;2.2 准备工作 2.2.1 通过调度，协调各相关单位做好准备。 2.2.2 关闭装置内所有阀门，加好必须的盲板并记录：加拆盲板的时间、位置、编号、规格、加拆人。 2.2.3 准备好各种工具，包括劳保用品、介质编号标牌。 2.2.4 查看流程线上的压力表、流量计、温度计是否齐全，设备是否缺少配件，一次表量程和主控室信号是否一致。 2.2.5 调节阀、仪表的配件是否齐全。;2.3 引水、电、汽、风的步骤 2.3.1 引水 用水种类包括一次水、循环水和脱盐水。由于设计用水的不同，必须对三类用水系统分别水洗、水运和置换。 2.3.1.1 引一次水 A 联系调度供水。 B 入装置第一道阀后法兰拆开，排水、无杂物后复位。 C 按流程，以先总线，后支线的原则进行冲洗。沿流程检查，至铁锈、杂物冲洗干净后关闭。;2.3.1.2 引循环水 A 联系调度送水。 B 按流程先总线，