注塑零缺陷高级技术研修班外训心得_20130315概念.ppt

*;目录;工艺基础;注塑周期;温度如何影响产品结构;温度来源;降解/分解;速度如何影响产品结构;分子排向;速度与剪切应力关系;压力如何影响产品结构;注射速度（V）与注射压力（P的关系）;结晶结构;内应力;螺杆控制优化的设定;螺杆控制优化的设定;缩水、缩痕;改善方法;缩孔、气泡;改善方法;缺胶、不饱模;1.加大射出压力 2.加大保压及延长保压时间 3.增加射出速度 4.增加背压 5.升高模具温度 6.扩大唧嘴及进胶口 7.合理设计模具排气 8.检查流到及浇口是否流畅;毛边（披锋）;毛边（披锋）;1、降低原料温度及模具温度 2、降低注射压力或注射速度 3、减少射胶量或降低保压压力 4、加大锁模力 5、检修模具或提高合模精度 6、延迟从注射到保压的切换位置 7、改用粘度较大的塑料 8、清理模面异物 9、重新平衡进浇口 10、模具加装撑头或加大模具硬度;缩水、缩痕;1.降低最后一段注塑速度 2.加大或增开排气槽 3.减小注射压力 4.降低熔料温度 5.改大浇口或改变其位置 6.改用热稳定性更好的塑料 7.降低锁模力或边锁模边射胶 8.清理排气槽;熔接痕、夹水纹;1.提高料筒温度、提高背压、加快螺杆转速、充分干燥原料 2.提高模具温度 3.增加注射速度 4.提高注射压力 5.检查或更换原料 6.脱模剂用量减少或尽量不用 7.加大流道及进浇口尺寸或改变浇口位置 8.在产生熔接线的位置增加排气槽，检查排气槽是否堵塞或 抽真空注塑 9.加大主流道、分流道尺寸 10.加大冷料井或熔接线部位开设冷料槽;喷痕、蛇纹;1.提高料筒温度或背压,改善速化质量 2.提高模具温度 3.便更产品壁厚设计,使壁厚均匀 4.加大浇口或变更浇口位置 5.减短流道长度或加粗流道 6.减慢产生流纹处的注射速度 7.提高一段注射速度 8.改用流动性较好的塑料;银丝、银条;1.原料充分烘干 提高背压 2.降低熔料温度 3.减小其使用量或更换其他添加物 4.选用耐温较高的色粉 5.降低射速 6.减慢熔料速度 7.更换原料或改用热稳定性好的塑料 8.改善进胶口大小或调整进胶口位置 9.改善模具排气 10.减少模具残量 11.降低其模温并检查下料口处冷却水;破裂、龟裂;改善方法;四方桶成型缺陷分析;翘曲、变形;改善方法;??寸偏差;改善方法;尺寸偏差;透明度不足;表面光泽不良;改善方法;流痕;改善方法;色差、变色;强度减小、发脆;4;四方桶成型缺陷分析;四方桶成型缺陷分析;首先成型一个塑料嵌件,然后将其转移到加一个模腔，用第二种塑料注入、并充满由嵌件表面和模具所形成的模腔，两种不同的塑料之间的粘合可以通过机械粘合、热粘合或化学粘合来完成。也可用旋转模具，使用“抽芯”或“回芯”来填充第二种材料。;多组分注射成型;多组分注射成型