第7章发酵过程参数检测与控制.pptxVIP

第七章发酵过程参数检测与控制;菌体 培养基 通气、搅拌 无菌状态 培养条件等;测定发酵过程中参数，以便对此过程进行有效的控制。 检测的目的： ①了解过程变量的变化是否与预期的目标值相符； ②决定种子罐移种和发酵罐放罐的时间； ③对不可测变量进行间接估计； ④对过程变量按给定值进行手动控制或自动控制； ⑤通过过程模型实施计算机控制； ⑥收集认识和发展过程(包括建立数学模型)所必需的数据。 ;第一节 发酵过程参数检测概述;从检测手段分可分为：直接参数、间接参数 直接参数：通过仪器或其它分析手段可以测得的参数，如温度、pH、残糖等 间接参数：将直接参数经过计算得到的参数，如摄氧率、KLa等 ;直接参数又可分为在线检测参数和离线检测参数 在线检测参数指不经取样直接从发酵罐上安装的仪表上得到的参数，如温度、pH、搅拌转速?? 离线检测参数指取出样后测定得到的参数，如残糖、NH2-N、菌体浓度。;温度(℃)（温度计或温度传感器） 压力(Pa)：罐压一般0.2×l05～0.5×l05Pa 作用：（1）防止杂菌 （2）提高饱和溶氧浓度 表示单位：Kg/cm2 或 MPa (1MPa=106Pa=9.868atm) 搅拌转速(r／min) 10L：200－1200r/min 10000L：25－200r／min 搅拌功率：常指每立方米发酵液所消耗的功率(kW／m3) 一般2－4KW／m3 空气流量：一般控制在0.5—1.0V／(V·min) 绝对流量(L/min或m3/h)和相对流量（每分钟单位体积发酵液进入空气的量） 粘度(Pa·s)：表观粘度 浊度(％) ：单细胞微生物 料液流量(L／min) ;（二）化学参数;4、产物的浓度(mg(u)／m1) （1）效价单位：发酵液中含有抗生素的效价单位数/ml（U／ml） U：在50ml肉汤培养基中能抑制标准金黄色葡萄球菌的青霉素最小剂量为一个青霉素单位。 1mg青霉素钠盐（纯品）＝1667单位 链霉素单位：在50ml肉汤培养基中能抑制大肠杆菌生长的最小链霉素剂量为一个单位。 1mg链霉素碱（纯）＝1000U （2）重量单位：产物重量／ml发酵液 链霉素1mg=1U;5、废气中的氧浓度(Pa) 6、废气中的CO2浓度(％) 7、DNA含量 8、关键酶 青霉素发酵：酰基转移酶 链霉素发酵：转脒基酶 红霉素发酵: 丙酸酯酶 ;（三）生物参数;二、发酵过程参数检测的特点;第二节 发酵检测系统的基本组成;一、测定元件(传感器); 气体流量 热质量流量计 气体带走热与流量成正比;对传感器的要求;二、变送器与过程接口;三、控制部分（监控计算机 ）;2. PID控制 当控制负荷不稳定时，可采用比例(P)、积分(I)、微分(D)控制算法，简称为PID控制 比例（Proportional）积分（Integrating）微分（Differentiation） ;比例控制：;积分（I）控制?;微分（D）控制?;;四、执行元件;第三节 发酵过程的自动控制;一、反馈控制(feedback control, FBC); 二、前馈控制 被控对象尚未发生变化时提前实施控制。 被控对象反应慢，测量反应快的干扰量的变化来对控制对象进行控制 如温度（控制对象 ），冷却水的压力 ;三、自适应控制;串级反馈控制 由两个以上控制器对一种变量进行联合控制的方法;前馈/反馈控制 如废水处理系统，分析悬浮固体含量?前馈到排放控制器 根据排出悬浮固体含量对排放率进行反馈调节;发酵过程各变量自控系统的选择;第四节 发酵过程的计算机控制;第五节 常用物理参数的检测与控制;一、温度;二、罐压;;三、搅拌转速和功率;四、流量;;涡街流量计;五、液位和泡沫;第六节 常见化学和生物参数的检测与控制;（三） CO2电极;;复膜溶氧探头 银阴极和铅阳极组成的原电池 管状银阳极、铂丝阴极、氯化银电解液和极化电源组成的极谱型 产生的电流正比于通过膜扩散入探头的氧量 复膜溶氧探头实际测量的是氧分压，与溶氧浓度并不直接相关，结果用溶氧压（DOT）表示 一般以空气中氧饱和的百分度表示;Dissolved Oxygen浓度单位; 测定发酵液中氧化剂（电子供体）和还原剂（电子受体）之间平衡的信息 用一种由Pt电极和Ag/AgCl参比电极组成的复合电极与具有mV读数的pH计连接 受温度和溶氧压的影响